[实用新型]斜腹杆剪切模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，涉及施工升降机，尤其涉及加工施工升降机标准节的斜腹杆的剪切模具。

背景技术

施工升降机又称施工电梯，是一种采用齿轮、齿条啮合方式或钢丝绳提升方式，使吊笼作垂直或倾斜运动，用以输送施工人员、工具、设备及物料的建筑机械，它交之其它提升机构稳定、安全可靠，不用另设机房或井道，并且具有拆装方便、搬运灵活性强等优点，应用广泛，尤其在减轻施工人员劳动强度、加快工程进度，提高工作效率中，起到明显的作用。

标准节是施工升降机的重要部件。在施工现场，通过多个标准节的连续叠置形成升降架。为保证施工升降机运行稳定和安全，标准节的坚固程度至关重要。现有的标准节主要是由横梁和竖梁构成的框架结构，为进一步提供标准节的坚固程度，在横梁之间还焊接有斜腹杆。斜腹杆为圆钢管，两端焊接在横梁上。但在实际应用过程中发现，斜腹杆两端的端面为圆环形状，其在与横梁焊接时，接触面比较小，从而导致与横梁之间的连接强度不够，有断裂的风险。

后来，申请人的发明人想到用将斜腹杆的两端压成扁状，这样可以增加与横梁的焊接接触面积，从而提高焊接强度。但是，到目前为止，还没有出现一种可以将斜腹杆两端剪切成扁状的剪切模具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速将斜腹杆两端剪切成扁状的剪切模具，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种斜腹杆剪切模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模具有向下方向的上剪切刀，所述下模具有向上方向的下剪切刀，所述上剪切刀和下剪切刀以相反方向错开设置，并且均具有平面刃口和和位于平面刃口外侧成型斜面，所述上剪切刀的平面刃口内侧边缘和所述下剪切刀的平面刃口的内侧边缘相互对齐。

在本实用新型的具体实施方式中，所述上模和下模均包括底板、固定在底板上的固定座，所述上剪切刀和下剪切刀尾部均具有固定主体，所述固定座上具有固定凹槽，所述上剪切刀的固定主体和下剪切刀的固定主体均通过螺栓固定在固定座的固定凹槽内。

采用上述技术，将本实用新型的剪切模具安装在冲压机床上就可以快速地加工出两端为扁状的斜腹杆，具有加工效率高、加工质量好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

100-上模，110-上剪切刀，200-下模，210-下剪切刀，300-平面刃口，310-成型斜面，400-底板，410-固定座、411-固定凹槽，420-固定主体，500-螺栓，10-钢管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的斜腹杆剪切模具，包括上模100和下模200。

其中，上模100具有向下方向的上剪切刀110，下模200具有向上方向的下剪切刀210。上剪切刀110和下剪切刀210以相反方向错开设置，并且均具有平面刃口300和位于平面刃口300外侧成型斜面310，上剪切刀110的平面刃口300内侧边缘和下剪切刀210的平面刃口300的内侧边缘相互对齐。

具体地，上模100和下模200均包括底板400、固定在底板400上的固定座410，并且上剪切刀110和下剪切刀210尾部均具有固定主体420，在固定座410上具有固定凹槽411，而上剪切刀110的固定主体和下剪切刀210的固定主体均通过螺栓500固定在固定座410的固定凹槽411内。

以上就是本实用新型的斜腹杆剪切模具，再如图1所示，该剪切模具工作时，下模200静止、上模100快速向下冲压，上剪切刀110的平面刃口和下剪切刀210的平面刃口会快速将钢管10剪断，并形成一小段扁状结构，而在剪切的同时，外侧的成型斜面会将端头冲压成斜面，使得最终形成的斜腹杆端头从圆状逐渐过渡到扁状。

通过上述详细描述，可以看出，本实用新型的斜腹杆剪切模具安装在冲压机床上就可以快速地加工出两端为扁状的斜腹杆，具有加工效率高、加工质量好的优点。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。