[实用新型]轴向变量柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种轴向变量柱塞泵。 

背景技术

轴向变量柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。轴向变量柱塞泵的传动轴上通常使用油封和法兰盖进行密封，防尘防漏。专利文献为CN2292912Y的中国专利公开了一种变量轴向柱塞泵，包括主体部分的缸体、柱塞、回程机构、配流装置、变量部分的变量壳体内变量调节机构，其轴端由油封和法兰盖密封，法兰盖由挡圈定位。上述柱塞泵存在的不足之处是，法兰盖与挡圈之间存在间隙，当柱塞泵在工作时，法兰盖与挡圈之间的间隙会导致法兰盖出现运动，进而导致法兰盖中的油封在径向运动的同时产生轴向运动，最终导致油封磨损而出现漏油。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种减少油封磨损，从而防止漏油的轴向变量柱塞泵。

采用的技术方案是：本实用新型的一种轴向变量柱塞泵，包括柱塞泵主体，以及设置在所述柱塞泵主体上，对所述柱塞泵主体的轴端进行密封的密封装置，所述密封装置包括油封以及法兰盖，所述法兰盖上成型有螺纹孔，所述法兰盖通过穿过所述螺纹孔的螺钉固设在所述柱塞泵主体的法兰盖安装面上。

所述法兰盖上的螺纹孔均匀地设有四个，所述螺钉为内六角螺钉。

所述油封设于所述法兰盖内侧与所述柱塞泵主体的轴之间所形成的安装槽内。

所述法兰盖的外圆周侧面与所述柱塞泵主体的相应处之间还设有密封圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：在本实用新型中，法兰盖通过螺钉固设在柱塞泵主体的法兰盖安装面上，比现有技术中使用挡圈轴向定位法兰盖更为可靠，在柱塞泵工作过程中，法兰盖不再产生轴向位移，从而不会带动油封产生轴向运动，大大减少了油封处的磨损，从而延长了油封的使用寿命，防止出现漏油现象。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为现有轴向变量柱塞泵示意图

图2为本实用新型轴向变量柱塞泵示意图

图中附图标记表示为：1-螺钉；2-法兰盖；3-油封；4-柱塞泵主体；5-挡圈。

具体实施方式

参考图1所示：法兰盖2采用挡圈5定位，挡圈5与法兰盖2之间存在间隙，当柱塞泵工作时，法兰盖2产生运动，使油封3在径向运动的同时出现轴向运动，造成油封磨损，从而导致漏油。

图2所示：本实施例的一种轴向变量柱塞泵，包括柱塞泵主体4，以及设置在所述柱塞泵主体4上，对所述柱塞泵主体4的轴端进行密封的密封装置，所述密封装置包括油封3以及法兰盖2，所述法兰盖2上成型有螺纹孔，所述法兰盖2通过穿过所述螺纹孔的螺钉1固设在所述柱塞泵主体4的法兰盖2安装面上。通过螺钉1轴向定位法兰盖2比现有技术的挡圈5定位法兰盖2更为可靠，在柱塞泵工作过程中，法兰盖2不再产生位移，从而不会带动油封3产生轴向运动，大大减少了油封处的磨损，提高了密封性能，防止了柱塞泵轴端处的漏油。

在本实施例中，所述法兰盖2上的螺纹孔均匀地设有四个，所述螺钉1为内六角螺钉。所述油封3设于所述法兰盖2内侧与所述柱塞泵主体4的轴之间所形成的安装槽内。所述法兰盖2的外圆周侧面与所述柱塞泵主体4的相应处之间还设有密封圈。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。