[实用新型]淀粉醚卧式反应装置

说明书

一、技术领域 

本实用新型是一种淀粉醚的生产过程的反应装置。

二、背景技术 

目前淀粉醚的生产反应装置，基本上有两种：一种是立式的夹套反应釜；另一种是捏合机。第一种反应釜装料系数低，需要大量溶剂，固体物料一般只有反应釜溶剂的  1吨/3-5立方,反应效率很低，能耗和溶剂消耗比较高，一般溶剂消耗一吨产品为200公斤溶剂，捏合机反应器的缺点是换热速度慢，传热不均匀，搅拌负荷大，3立方的捏合机需要45-55KW ，捏合机密封性差，无法做成耐压0.6MPa以上的压力容器。

三、     发明内容 

为了解决以上问题，本实用新型是一种生产干法或半干法生产淀粉醚（羟丙基淀粉醚或者羧甲基淀粉醚）反应装置，。

本实用新型采取的技术方案是：淀粉醚卧式反应装置，包括底座、筒体、电机、变速装置、转轴、轴承、和搅拌器，筒体上设置有淀粉进料口、溶剂进料口、溶液出料口和溶剂出料口，转轴安装在筒体内，搅拌器固定在转轴上，电机通过减速机与转轴联接。 

本实用新型还设计了所述的溶剂出料口和溶液出料口出设有过滤器。 

本实用新型还设计了所述的搅拌器为犁式搅拌器。 

本实用新型的工作过程是：由电机通过变速装置带动转轴，转轴带动搅拌器在筒体内转动，由犁刀式搅拌器搅拌将淀粉、溶剂和醚化剂混合，本实用新型筒体内设有夹套，通过夹套升温、降温进行反应，反应结束后，溶剂通过蒸发、过滤后溶剂出料口排至储槽。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有能降低溶剂的消耗，节约能源，省时，提高产品质量，且结构简单，分离、过滤效果好，成本低等特点。 

四、附图说明 

图1为本实用新型整体结构示意图。

五、具体实施方式 

淀粉醚卧式反应装置，包括底座1、筒体2、电机3、变速装置4、转轴5、轴承6、和搅拌器7，筒体2上设置有淀粉进料口8、溶剂进料口9、溶液出料口10和溶剂出料口11，转轴5安装在筒体2内，搅拌器7固定在转轴5上，电机3通过变速装置4与转轴5联接。

本实用新型还设计了所述的溶剂出料口9和溶液出料口10处设有过滤器。 

本实用新型还设计了所述的搅拌器7为犁式搅拌器。 

本实用新型的工作过程是：由电机3通过变速装置4带动转轴5，转轴5带动搅拌器7在筒体2内转动，由搅拌器7搅拌将淀粉、溶剂和醚化剂混合，本实用新型筒体2内设有夹套，通过夹套升温、降温进行反应，反应结束后，溶剂通过蒸发、过滤后溶剂出料口9排至储槽。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有能降低溶剂的消耗，节约能源，省时，提高产品质量，且结构简单，分离、过滤效果好，成本低等特点。 

实施例1:容积4立方米，电机功率30KW,能降低溶剂的消耗，溶剂消耗低于120公斤，比常规反应釜降低40%。