[实用新型]一种塑料薄膜分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种塑料薄膜分切机。

背景技术

目前，塑料薄膜的生产过程是将塑料粒子挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷，然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷，最终包装使用。在这一过程中，存在两个不足：(1)对薄膜需要进行两次收卷，工作效率不高；(2)传统的分切机在对薄膜的分切过程中，只能将塑料薄膜进行一次分切，不能实现对一塑料薄膜同时分切成多块。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种塑料薄膜分切机。该塑料薄膜分切机可以直接对定型后的塑料薄膜根据所需要的尺寸进行分切并进行收卷，大大提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：提供一种塑料薄膜分切机，包括一机架(20)，在机架(20)上设置一用于放置塑料薄膜(10)的切割垫板(30)及至少一组放置于切割垫板(30)的上方的热切刀具(40)，热切刀具(40)的一端固定于转轴横杆(42)上，转轴横杆(42)通过一驱动机构(50)驱动该转轴横杆(42)带动热切刀具(40)远离或接触塑料薄膜(10)。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构(50)包括一手轮(52)及由手轮(52)驱动旋转的转轮(54)，所述转轴横杆(42)的一端固定于转轮(54)的轴心处且由转轮(54)带动旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述切割垫板(30)为两端为凹面中部为凸面的弧形板面结构。

作为本实用新型的优选方案，所述机架(20)的两端分别设有进料滚轴(22)和出料滚轴(23)，所述塑料薄膜(10)自进料滚轴(22)进入机架(20)，并由出料滚轴(23)拉出机架(20)。

作为本实用新型的优选方案，所述机架(20)上设有两根对切割垫板(30)超支撑作用的支杆(24、25)。

本实用新型的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：本实用新型所述的塑料薄膜分切机，可以直接对定型后的塑料薄膜进行根据需要的尺寸分切，并将分切后塑料薄膜一次性收卷即可，提高工作效率。另外，本实用新型所述的塑料薄膜分切机，可以将塑料薄膜分切成多块，不需要增加多个整体的分切机，而仅需要增加热切刀具即可，节省成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述的塑料薄膜分切机一侧面示意图；

图2是本实用新型所述的塑料薄膜分切机另一侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的塑料薄膜分切机，包括机架20，在机架20上设置切割垫板30及至少一组热切刀具40，切割垫板30用于放置塑料薄膜10，热切刀具40放置于切割垫板30的上方，热切刀具40的一端固定于转轴横杆42上，转轴横杆42通过一驱动机构50驱动转轴横杆42带动热切刀具40远离或接触塑料薄膜10。当需要对塑料薄膜10进行分切时，将热切刀具40放下并将热切刀具40与塑料薄膜10接触，则塑料薄膜10一分为二，实现分切效果。由于塑料薄膜10在较高温度下分切的效果更好，本实用新型所述的热切刀具40即是由加热器(图中未示出)对其进行加热，从而达到高效分切效果。如果需要对塑料薄膜10一次性分切成三块或三块以上，则只需要相应地在转轴横杆42上固定两把或两把以上的热切刀具40即可，因此，可以对塑料薄膜10一次性分切成多块，大大提高了工作效率。

如图1、图2所示，驱动机构50包括手轮52及转轮54，转轮54由手轮52驱动旋转，转轴横杆42的一端固定于转轮54的轴心处，转轮54带动转轴横杆42旋转。当需要对热切刀具40进行旋转时，只需要操作者用力旋转手轮52，手轮52通过转轮54带动转轴横杆42旋转，实现纵向力转为轴向力，最终带动热切刀具40转动。当需要进行分切时，热切刀具40与塑料薄膜10的接触，而暂进不进行分切时，热切刀具40与塑料薄膜1远离。