[实用新型]一种继电器用复合铁芯有效
申请号: | 201220090444.5 | 申请日: | 2012-03-13 |
公开(公告)号: | CN202513088U | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 陈岳建 | 申请(专利权)人: | 宁波赛特勒电子有限公司 |
主分类号: | H01H50/16 | 分类号: | H01H50/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 器用 复合 | ||
技术领域
本实用新型为一种复合铁芯,特别涉及一种继电器用复合铁芯,属于继电器零部件技术领域。
背景技术
常规的交流继电器在启动过程中实际输入线圈电压为85-95%的动作电压时,当铁芯结构如图1-1至图1-3所示时,活动元件衔铁和动簧会一起抖动,触点会时通时不通,继电器会产生咋咋声(交流声是交流继电器特性),动触点和静触点会出现火花,两个触点会急速损耗。当实际输入线圈电压达到吸合(启动)电压的时候,动簧触点和静簧就不会产生火花,也无交流声。在交流继电器还未达到启动电压的时候,在这个阶段触点的消耗是无谓损耗,对产品寿命的影响也很严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中,继电器会产生咋咋声,动触点和静触点会出现火花的缺陷,提供了一种继电器用复合铁芯,可以实现将影响这个特性的距离变短或消失,减少衔铁抖动的距离从而降低触点消耗的时间,这样可以有效降低交流声发生的时间、降低触点出现火花的时间,从而提高产品的性能和实际的寿命。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:一种继电器用复合铁芯,包括铁芯体,所述铁芯体为薄板形一体结构,它包括头部、中部和尾部,头部与中部之间、中部与尾部之间形成折弯,所述铁芯体为纯铁层和黄铜层的复合层结构,上层为纯铁层,下层为黄铜层,所述黄铜层的厚度占总厚度的30-40%。
所述黄铜层的厚度占总厚度的35%。
所述纯铁层和黄铜层通过冷挤压连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过使用复合铁芯,消除交流的尾声,主要减低了当加在线圈部分的电压达到吸合电压的85-95%时候对继电器触点的损耗,增加了产品寿命。
(2)开始状态时,在启动过程中衔铁、复合铁芯不直接和动簧接触,到复合铁芯尾部直接与衔铁接触时候,衔铁和复合铁芯之间的距离也很近了,产生触点消耗和交流声的距离也很短,消耗量很小。
(3)通过调整复合铁芯中黄铜层所占的百分比,达到使用漆包线用量最少,磁损最少,从而降低成本。
附图说明
附图1-1:原铁芯主视图;
附图1-2:原铁芯俯视图;
附图1-3:原铁芯右视图;
附图2-1:本实用新型主视图;
附图2-2:本实用新型俯视图;
附图2-3:本实用新型右视图。
附图标记说明:1纯铁层、2黄铜层、3头部、4中部、5尾部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图2-1至图2-3所示,一种继电器用复合铁芯,包括铁芯体,所述铁芯体为薄板形一体结构,它包括头部3、中部4和尾部5,头部3与中部4之间、中部4与尾部5之间形成折弯,所述铁芯体为纯铁层1和黄铜层2的复合层结构,上层为纯铁层1,下层为黄铜层2,所述黄铜层2的厚度占总厚度的30-40%。
所述黄铜层2的厚度占总厚度的35%。
所述纯铁层1和黄铜层2通过冷挤压连接。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
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