[实用新型]一种能在线检测泄漏的新型煤气切断系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业煤气管网中的煤气切断系统电气仪表控制，尤其是能在线检测泄漏的煤气切断系统。

背景技术

煤气用户或需要检修的设备其煤气入口必须要设置煤气切断系统，一旦煤气用户停止使用煤气或设备需要停气检修时，煤气切断系统将煤气切断，对煤气切断系统下游的煤气管道或设备中的煤气用压缩空气或氮气进行吹扫置换，使煤气切断系统的下游不再有煤气。为了检查煤气切断系统是否出现泄漏，传统的做法是在电动蝶阀和电动眼镜阀之间的管道上安装一个分析取样阀，通过人工定期现场取样，送到分析室进行分析，判断煤气切断系统是否出现泄漏。因此，传统的煤气切断系统有三个缺点，第一，不能判断煤气切断系统(电动眼镜阀)向外泄漏，第二，检测判断煤气切断系统(电动蝶阀)内部泄漏不及时，第三，工人的劳动强度大，生产效率低。一旦煤气切断系统出现泄漏而不能及时检查出来，就会引起煤气泄漏区域的工作人员煤气中毒，甚至会引起煤气爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能在线检测泄漏的新型煤气切断系统，能有效提高煤气切断系统的安全性。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：它包括煤气管网与煤气用户之间的煤气管道，以及在煤气管道上按煤气流动方向依次设置的电动蝶阀XV11、分析取样阀HV01、吹扫阀HV02、压力开关PI01和电动眼镜阀XV21，还包括旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01，其中旁通电磁阀SV02通过管道与电动蝶阀XV11气路并联，放空电磁阀SV01一端通过管道连接在电动蝶阀XV11与分析取样阀HV01之间的管道上，另一端连通大气；压力开关PI01、旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01均由可编程逻辑控制器PLC通过继电器控制。

按上述方案，所述的继电器包括放空电磁阀开关阀中间继电器K01、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02、电动蝶阀关到位中间继电器K14、电动眼镜阀关到位中间继电器K24、压力高中间继电器K05和压力低中间继电器K06；它还包括放空电磁阀关阀按钮SA01、放空电磁阀开阀按钮SA03、旁通电磁阀关阀按钮SA02、旁通电磁阀开阀按钮SA04；

电源、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1和放空电磁阀线圈构成回路；电源、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-1和旁通电磁阀线圈构成回路；

放空电磁阀泄漏机旁检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、放空电磁阀关阀按钮SA01、放空电磁阀开阀按钮SA03、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-2、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的线圈构成，放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-3与放空电磁阀开阀按钮SA03并联；

旁通电磁阀泄漏机旁检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、旁通电磁阀关阀按钮SA02、旁通电磁阀开阀按钮SA04、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-2、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的线圈构成，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-3与旁通电磁阀开阀按钮SA04并联；

电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、压力高中间继电器K05的线圈、压力开关PI01的压力高触点构成回路；电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、压力低中间继电器K06的线圈、压力开关PI01压力低触点构成回路；

电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-2、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-2、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-7、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-7、压力高中间继电器K05的常开触点K05-2、压力低中间继电器K06的常开触点K06-2分别与PLC控制系统的DI模块连接。

按上述方案，它还包括泄漏检测机旁自动转换开关S01、放空电磁阀自动开关阀中间继电器K03和旁通电磁阀自动开关阀中间继电器K04；

放空电磁阀自动开关阀中间继电器K03的线圈、旁通电磁阀自动开关阀中间继电器K04的线圈与PLC控制系统的DO模块连接；