[实用新型]筛分费托合成的催化剂的筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型属于用于费托合成的催化剂的生产技术领域，具体地，本实用新型涉及一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统。 

背景技术

费托合成是将CO、H₂为主的合成气转化为化学原料和液体烃类产物的有效途径，其中沉淀铁催化剂因其有水煤气变换的特性，适宜于应用在以煤炭为源头的较低氢碳比的合成气源中；我国煤炭资源丰富，因此沉淀铁催化剂得到了较多的研究和应用。费托合成属于强放热反应，要将反应器放大，提高生产能力，必须解决放热传热问题；浆态床属于气液固三相体系，气相从反应器底部向上通过，连续扰动液相和固相，在实现费托合成反应的同时，分散并传递了热量，可较好实现反应温度控制。但是浆态床需要解决的问题是，必须通过过滤手段将生成的液蜡抽出，以维持反应器液位，同时又必须将过滤出来的催化剂返回到反应器内，因此过滤问题成为操作浆态床反应系统的一个最大难点。在不考虑过滤系统和催化剂强度的情况下，必须首先保证初装或更新的催化剂所含有的细粉量尽量少，从源头降低过滤系统的负荷，才能实现装置的长周期稳定运转。 

适应于浆态床费托合成沉淀铁催化剂的成型方法一般为喷雾干燥法成型，在调整优化好喷雾干燥条件之后，所获得合格产品粒径收率最大可在80-90%以上，但也仍有10～20%左右的产品会小于所要求的产品粒径范围，同时所干燥成型的产品还需进行焙烧，焙烧过程中产品会因脱水和化合物的分解产生一定收缩和破碎，使得小粒径范围的产品进一步扩大，这 部分产品如不经筛分处理，在费托合成反应过程中会加剧堵塞过滤系统的几率，对生产操作带来不良影响。因此必须在催化剂焙烧之后再进行一次筛分，将不合规格特别是微细颗粒催化剂筛分出产品。目前，在催化剂的筛分技术中，普遍采用振筛机进行筛分，振筛机操作较为繁琐，细粉容易堵塞筛网孔眼，需要经常更换或反吹筛网，生产效率极低，劳动强度大，现场粉尘污染严重，并且振动筛分的过程中催化剂有可能被振动挤压破碎。同时由于筛分效率低，会严重影响催化剂生产厂的生产能力，目前筛分单元已经成为整个费托催化剂生产过程的短板，必须解决这个问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有催化剂筛分技术的不足，提供一种不会破坏催化剂形态，不会形成粉尘污染，便于操作、方便调节、效率高的催化剂筛分方法以及筛分费托合成的催化剂的筛分系统。 

在一个方面，本实用新型提供了一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统包括： 

-催化剂输送和分散装置，所述催化剂输送和分散装置包括催化剂装料桶和分散器； 

-分散塔，所述分散塔具有上部空间和下部空间，所述催化剂输送和分散装置的所述分散器设置在所述分散塔的所述上部空间中； 

-引风管，沿与所述分散塔的中心线垂直方向插入在所述分散塔的所述下部空间中； 

-产品收集桶，所述产品收集桶经由延长管连接至所述分散塔的底部； 

-沉降室，所述沉降室具有入口以及第一出口和第二出口，所述沉降室的入口与所述分散塔中的所述引风管连接，所述沉降室的第一出口连接至所述产品收集桶； 

-旋风分离器，具有入口，所述旋风分离器的入口与所述沉降室的第二出口连接。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括：细粉收集桶，所述旋风分离器还具有第一出口，所述旋风分离器的第一出口连接至所述细粉收集桶。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括：尾气处理装置，所述尾气处理装置具有入口；所述旋风分离器还具有第二出口，所述旋风分离器的第二出口连接至所述尾气处理装置的入口。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括：被支撑地设置在所述引风管的上方的伞状构件。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述分散塔的上部为圆筒形，而所述分散塔的下部为锥体。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述引风管插入在所述分散塔下部的锥形筒体上。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述催化剂输送和分散装置还包括进气管、输送管、连通管、控制阀。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述分散塔的圆筒形上部为敞开式或者安装有蜂窝状的进风口。 

根据本实用新型的筛分系统，其特征在于，所述催化剂输送和分散装置的所述分散器安装在与所述分散塔的圆筒形上部相隔0.1～2m的圆筒中心位置处，所述伞状构件安装在所述分散塔下部的锥体段，由2～8根焊接于分散塔锥体的支架支撑。