[实用新型]耐磨损抗高温布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体为一种用于炼铁高炉无钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽。

背景技术

高炉布料溜槽是无料钟高炉冶炼方式的布料设备，在现代高炉冶炼中，其顶压基本维持在0.15-0.25MPa之间，根据各炼铁厂原物料和冶炼方式的不同，其炉顶中心点顶温的范围在300-800℃，当高炉炉况不顺时，在短期内可使其炉顶中心点顶温升至900-1200℃；但当少数厂家采用“中心加焦”的冶炼工艺时，炉顶温度会长期维持在800以上。布料溜槽的主要作用是将高炉所有冶炼需要的原物料布送到高炉内进行冶炼。因此，提高高炉布料溜槽使用寿命主要取决于过料面的磨损磨损程度以及壳体及总体结构耐高温能力。

现有高炉溜槽结构的本体大都是半圆形或矩形包括梯形，受料结构基本分为料磨料结构、鱼鳞状结构、单层弧板状结构等。总体结构基本分为一体式铸造结构、螺栓联接的壳体部分包裹悬挂装置的结构。

单一的受料结构的布料溜槽的使用不长。一体式铸造结构由于铸造缺陷和铸造件的组织结构不理想，在悬挂装置受力大的位置容易出现断裂，高炉布料溜槽经常会出现突然失效的情况。螺栓联接的壳体部分包裹悬挂装置的结构，螺栓在气流冲蚀、高温氧化的作用下很容易失效，导致整体结构变形，内部受料结构甚至掉落。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种耐磨损抗高温布料溜槽，可解决高炉布料溜槽突然失效以及高炉布料溜槽容易变形的问题，用以延长自身使用寿命。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

耐磨损抗高温布料溜槽，包括一个截面为多边形的壳体，壳体与悬挂装置焊接，且其内侧还通过螺栓连接到母板，另外，所述壳体的上部还设置有纵梁以及加强梁用以对整个布料溜槽槽体进行加固；而壳体中间位置的包括不少于两组的复合式受料结构作为主体，所述复合式的受料结构每组包括一个耐磨斜挡板以及一个耐磨立挡板，耐磨斜挡板与耐磨立挡板之间设置有相同的倾斜角，倾斜角的角度选择范围为30°~60°。

在本实用新型中，所述壳体利用高温耐热钢制成。

在本实用新型中，受料结构与壳体的联接螺栓往上移，以避开炉内最高温的烧损、氧化。

在本实用新型中，受料结构的出口位置同样设置有耐磨圆弧板以及耐磨立挡板。

有益效果：本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，很好地解决了高炉布料溜槽容易烧损、变形的问题，解决了高炉布料溜槽突然失效的问题，解决了高炉布料溜槽受料结构在高温下容易的问题，有效地提高了高炉布料溜槽的使用寿命，防止出现因突然失效而导致的重大高炉事故。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的侧面剖视图。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例的正面剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3的耐磨损抗高温布料溜槽的较佳实施例，在本实施例中，用高温Ni-Cr耐热钢制成悬挂装置1，用高温Ni-Cr耐热钢制成壳体2。悬挂装置1与壳体2之间，通过焊接的方式连接。

悬挂装置1和壳体2上部的纵梁3和加强梁4利用螺栓进行联接。

受料结构的落料点位置包括焊接在母板12上的耐磨斜挡板5、耐磨立挡板6以及耐磨圆弧板7。

同时，在受料结构的出口位置为后部耐磨圆弧板8和后部耐磨立挡板9焊接到母板12上。而受料结构亦通过母板12与壳体2进行螺栓联接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。