[实用新型]新型先导阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门组件，特别是一种新型先导阀座。

背景技术

现有电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等。现有电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在先导阀带动下，实现转换从而实现冷媒流向的转换。电磁四通阀换向阀先导阀包括导管、先导阀体、ESCD毛细管、吸引子部件、芯铁部件以及先导阀座等零部件。现有电磁四通换向阀先导阀座的焊接面上有三个与毛细管配合焊接的焊接孔，此焊接孔端面外侧面为与先导阀体配合的焊接面，先导阀毛细管及阀座焊接工艺为：在先导阀体上压制好毛细管及先导阀座后，由专职焊工手工送丝方式。这样效率低、所需人员多及焊接质量受焊工技能影响大，容易出现送丝不均匀及送丝量不足，会导致焊接断焊不良，如果送丝位置偏差，会导致外流焊不良。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种新型先导阀座，结构简单，制造方便，能够实现先导阀座及毛细管焊接由手工送丝焊接改为自动送丝焊接，保证焊接品质稳定，实现减员增效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型先导阀座，包括设在先导阀体中的阀座本体，其特征在于：所述阀座本体的上端面与侧壁的连接处设有闭环台阶，所述闭环台阶与先导阀体配合形成放置焊环的焊接凹槽。形成焊接凹槽，使得焊料的流动、填充更加充分，产品焊接更加饱满。

进一步的，所述闭环台阶为圆环。优选结构，加工方便，焊接稳定。

进一步的，所述闭环台阶为矩形环。

进一步的，所述闭环台阶包括平行阀座本体轴线的轴向面和垂直阀座本体轴线的径向面。易于机加工。

进一步的，所述轴向面与径向面之间直角过渡。加工最方便。

进一步的，所述轴向面与径向面之间圆弧过渡。增加焊料与阀座本体的接触面积，使得焊料的流动、填充更加充分，产品焊接更加饱满。

进一步的，所述轴向面与径向面之间倒角过渡。增加焊料与阀座本体的接触面积，使得焊料的流动、填充更加充分，产品焊接更加饱满。

进一步的，所述倒角为45度倒角。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在先导阀座与先导阀体配合的焊接面上设置一闭环台阶，通过减少先导阀座的原材料用量，降低了制造成本；闭环台阶与先导阀体配合形成焊接凹槽，通过在焊接凹槽放置焊环，取消人工手工送丝，实现减员增效，同时保证焊料完全熔与焊接槽内，避免外流焊不良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为闭环台阶上轴向面与径向面之间第一种过渡结构的示意图；

图3为闭环台阶上轴向面与径向面之间第二种过渡结构的示意图；

图4为闭环台阶上轴向面与径向面之间第三种过渡结构的示意图。

具体实施方式

如图1和2所示本实用新型一种实施例，新型先导阀座，包括设在先导阀体中的阀座本体1，在阀座本体的上端面与侧壁的连接处设有闭环台阶2，所述闭环台阶与先导阀体配合形成放置焊环的焊接凹槽。在本实施例中，闭环台阶设置为圆环。而所述闭环台阶包括平行阀座本体轴线的轴向面21和垂直阀座本体轴线的径向面22。在这里，所述轴向面与径向面之间直角过渡。

如图3所示，所述轴向面与径向面之间也可以采用圆弧过渡的结构。抑或如图4所示，所述轴向面与径向面之间采用倒角过渡的结构。

上述实施例中，闭环台阶也可以根据需要设置成矩形环。

本实用新型实现了直接加热自动送丝进行焊接，无需焊工手工送丝，实现减员增效目的；设置闭环台阶，减少了先导阀座制造材料，从而降低成本；埋焊方式让焊料完全溶于焊接凹槽中，无外流焊，焊料更加均匀饱满，焊接强度可靠。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。