[实用新型]一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是一种用液体金属置换腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和铸件工艺的调整范围有重大影响。

中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫,且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台;二承载台之间跨设一下顶出板;该下顶出板的上方设有一上顶出板;且二脚垫上设有一公模;该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构的排气结构设置不合理，存在排气困难、在成型压铸件较厚部位的表面易产生较多气孔和缩孔，压铸件合格率底。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在排气结构设置不合理，排气效果差、在成型压铸件较厚部位的表面易产生较多气孔和缩孔，压铸件合格率底的这些不足，提供一种排气结构设置合理，排气效果好、在成型压铸件较厚部位的表面不易产生气孔和缩孔，压铸件合格率高的一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构，包括动模、定模、型腔、浇注口、排气系统和嵌件，所述的排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的型腔较厚处的型腔内壁上设有若干小圆柱孔，所述的小圆柱孔深度小于该处定模厚度，所述的小圆柱孔直径为4－5毫米，深度为19－20毫米，单边斜度为2－3度。

排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的型腔末端，便于在浇注时候，金属溶液往型腔末端流动时候易于排出型腔内的气体，溢流槽便于排出多余的金属溶液。在成型压铸件产品壁较为厚的面所对应的定模上设置小圆柱孔，就相当于在较多气孔和缩孔的定模型腔内壁面上加了溢流槽。在压铸件容易出现气孔和缩孔的定模型腔内壁面上，加上直径为4－5毫米，深度为19－20毫米，单边斜度为2－3度的小圆柱，相当于在压铸件容易出现气孔和缩孔的型腔内壁面上加了溢流槽，把一部分无法通过排气系统排除的气体挤压到小圆柱里。小圆柱孔直径不易过大或过小。小圆柱孔过小了易堵住，起不到排气作用；小圆柱孔过大了会导致飞边的产生。在浇注的时候，金属溶液会把型腔内排气系统无法排除的一部分气体挤压到小圆柱孔里。这样就会使得较厚压铸件表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除。若在压铸件产品较厚部位的相应型腔内壁上设置若干这样的小圆柱孔，则能够大大提高压铸件产品的合格率。

作为优选，所述的小圆柱孔直径为5毫米。5毫米这样大小的直径，金属溶液不易堵住小圆柱孔，也不会导致压铸件产品飞边的产生，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。

作为优选，所述的小圆柱孔深度为20毫米。20毫米的深度，金属溶液在5毫米大小的直径下，不会流入到小圆柱孔的最底部，这样，小圆柱孔的最底部就可以存放被挤压到小圆柱孔里的这一部分气体，起到排气的作用，相当于增加了排气系统，使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。

作为优选，所述的小圆柱孔单边斜度为3度。小圆柱孔有一个3度的倾斜角，一方面保证同样深度和大小的小圆柱孔的型腔厚度可以设置的较薄，因为小圆柱孔是没有通的孔，小圆柱的长度要小于型腔的厚度。另一方面，3度的倾斜角小圆柱孔能够减小金属溶液在型腔内的应力压力作用，能够很好的使小圆柱孔起到排气溢流槽的作用。使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。

作为优选，所述的小圆柱孔设在型腔末端较厚型腔的型腔内壁上。型腔末端是设置排气系统的一端，在型腔末端设置排气系统符合金属液体流动方向排除气体的要求。小圆柱孔的作用其实就是排除气体和溢流槽作用。因此，在型腔末端设置小圆柱孔效果就会更好，会使压铸件产品表面的气孔和缩孔大大减少甚至消除，提高压铸件产品的合格率。