[实用新型]自动定心夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工的夹具，尤其是指夹紧圆柱体工件来磨削其内圆、外圆时所用到的自动定心夹具。

【背景技术】

在磨削加工圆柱形工件的细长内孔时，现阶段通常使用卡盘和筒夹两种定位夹紧方式，由于卡盘定位夹紧存在着重复定心精度不高，即使是较好的卡盘（含动力卡盘）其重复定位的精度也仅能达到0.03mm；而筒夹定位夹紧在使用过程中，要经常卸下来清洗，带来维护繁琐，且在多次使用后筒夹的弹性会失去均衡，于是其定位精度随之下降。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、定位精度高的自动定心夹具，以满足圆柱体工件机械加工的尺寸精度及表面精糙度要求。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种自动定心夹具，其包括有底座、固定连接在底座下方的空心主轴和从底座底面的通孔中穿进来的推拉圆盘，在所述推拉圆盘底部与插入到空心主轴中的推拉管连接，该推拉圆盘在底座内侧沿空心主轴的轴向滑行；在所述底座上设有三个或以上能沿底座底面径向滑行的卡爪，所有的卡爪以空心主轴的轴线为圆心均布在360度圆周上；在所述卡爪的侧壁上固定连接了与推拉圆盘碰触的楔形块。

在对上述自动定心夹具的改进方案中，所述推拉圆盘与底座之间通过精密导轨、直线轴承或导柱导套方式直线滑行。

在对上述自动定心夹具的改进方案中，所述推拉圆盘与楔形块之间通过滚动体接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于它是利用推拉圆盘在滑动时同时作用在所有的楔形块上，使与楔形块固定连接的卡爪同步地往轴心方向滑动来夹紧工件的，达到高精度的定位夹紧，以满足圆柱体工件机械加工的尺寸精度及表面精糙度要求。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1的俯视图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种自动定心夹具，如图1、2所示，其包括有底座1、固定连接在底座1下方的空心主轴2和从底座1底面的通孔11中穿进来的推拉圆盘3，在所述推拉圆盘3底部与插入到空心主轴2中的推拉管4连接，该推拉圆盘3在底座1内侧沿空心主轴2的轴向滑行；在所述底座1上设有三个或以上能沿底座1底面径向滑行的卡爪5，所有的卡爪5以空心主轴2的轴线为圆心均布在360度圆周上；在所述卡爪5的侧壁上固定连接了与推拉圆盘3碰触的楔形块6。本实用新型可以立式或水平放置安装，通常是在机台上安装好空心主轴2来固定底座1的。当要用定心夹具来夹持圆柱形工件7来进行磨削加工时，外部动力带动推拉管7往楔形块6大头端方向轴向滑行，推拉圆盘3也跟着滑动，推拉圆盘再同时作用在所有的楔形块6上，从而推动所有的卡爪5往轴心方向滑动直到夹紧工件7后完成工件的精密定位装夹，此时如果空心主轴2旋转，工件7也跟着一起旋转，这样就可以对工件进行磨削等机械加工了，当加工完毕后，外部动力带动推拉管7往楔形块6小头端轴向滑行，推接圆盘3亦往楔形块6小头端方向轴向滑行，使工件失去了夹紧力后方便将其卸下，再进行下一工件的装夹。可以看出，本实用新型是利用推拉圆盘3在滑动时同时作用在所有的楔形块6上，使与楔形块6固定连接的卡爪5同步地往轴心方向滑动来夹紧工件的，达到高精度的定位夹紧，以满足圆柱体工件机械加工的尺寸精度及表面精糙度要求。

所述推拉圆盘3与底座1之间通过精密导轨、直线轴承或导柱导套方式直线滑行，在本实施例中，采用精密导轨来直线滑行。

在通常情况下，所述推拉圆盘3与楔形块6之间通过滚动体8接触，这样可大大降低因它们之间的磨损而导致装夹定位精度的下降。滚动体8可以是滚动轴承等，其固定在推拉圆盘3上。

在本实施例中，卡爪5有四个，分布在360度的圆周上，当然也可以是三个、五个或更多个。