[实用新型]型材粉末涂装用的粉末收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材的生产设备技术领域，尤其涉及一种型材粉末涂装用的粉末收集装置。

背景技术

粉末涂装由于有极好的装饰性、防腐性、耐候性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点，广泛应用于建筑、家电、汽车工业等领域。粉末涂料的种类可分为热固型和热塑型两大类。热塑性粉末涂料它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，不需要复杂的固化装置。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有一定的比例。铝合金型材静电喷涂用热固型粉末涂料。它是以热固型树脂作为成膜物质，加入固化剂、颜料、填料和助剂组成。树脂和固化剂是成膜物质，他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用，颜料起到涂抹着色和装饰作用，填料可以改进涂层的刚性和硬性，助剂对于涂层的外观、光泽，物理性能和涂料的性质起着重要的作用。铝合金型材静电喷涂一般使用热固型粉末涂料，经加热后能形成质地坚硬的涂层。

在铝型材的粉末涂装生产线中，一般包括喷粉房以及设有喷枪的喷粉设备，工作时，利用喷枪在喷粉房中对型材喷射粉料，完成涂装。现有技术中的粉末涂装生产线中，虽然也设有粉末回收机构，对喷涂过程中的粉末进行回收，但由于该种回收机构仅为一三角平台，覆盖的面积小，这种结构设置的不合理，使得部分粉末会飘落到回收机构以外的地方，从而受到污染，得不到有效的回收利用，造成粉末的浪费，加大成本。而且每次喷粉房换不同颜色的粉末时，都需清洁粉房，以免造成杂色，而散落在地面上的粉末会增加清扫粉末的时间，使得生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种型材粉末涂装用的粉末收集装置，能够有效回收粉末涂装过程中的粉末。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种型材粉末涂装用的粉末收集装置，设置在粉末喷枪的下方，包括主体，所述主体上设有一开口倾斜设置的粉末收集槽，所述粉末收集槽的开口朝向粉末喷枪设置。

优选地，所述主体下方设有多个万向轮。

优选地，所述主体上设有一斜面，斜面周围设置挡板，挡板与斜面形成所述粉末收集槽。

优选地，所述斜面与水平面所成的角度为25度～50度。

与现有技术相比，本实用新型的型材粉末涂装用的粉末收集装置，设置在粉末喷枪的下方，由于在主体上设有一开口倾斜设置的粉末收集槽，该开口朝向粉末喷枪设置，因而，能够把喷枪工作过程中飘落的粉末尽可能地收集到粉末收集槽中，能够有效地防止粉末飘落到地面上，回收效果好，而且减少了后续清扫喷粉房的工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的型材粉末涂装用的粉末收集装置一优选实施例的示意图。

图2为图1的使用状态图；

图中，有关附图标记如下：

1——主体；  2——板材；

3——万向轮；4——喷粉房；

5——喷枪；  6——工件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实施例中的型材粉末涂装用的粉末收集装置包括主体1，在主体1上设有一斜面，该斜面周围设有板材2，由斜面及板材2形成一粉末收集槽，用来收集、回收粉末。

在主体1的下端设有四个万向轮3，使得主体1移动方便、灵活。

其中，斜面与水平面所成角度为30度，在其他实施例中，也可为20度～50度中的任意一值。

参见图2，本实施例中的型材粉末涂装用的粉末收集装置，在使用时，设置在喷粉房4中，位于喷枪5的下方，其粉末回收槽对准喷枪，并覆盖喷枪下较多的区域，喷枪5对工件6进行喷涂时，落下的粉料能够落入粉末收集槽中，得以有效回收。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。