[实用新型]一种送膜切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送膜切膜装置。 

背景技术

在膜包机中，需要不断为被包装物品提供定长的包装膜，该工作由送膜切膜装置完成。以往，送膜切膜装置中的切刀由单独的一个伺服电机来带动的，成本高但切刀的停止位置却难以精准，容易发生切膜长短现象和干涉送膜过程。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送膜切膜装置，其成本低、切膜准确。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括送膜主动辊筒及与其配合的压辊、送膜被动辊筒及与其配合的压辊、可转动的切膜刀，所述切膜刀处在送膜主动辊筒及送膜被动辊筒之间；所述切膜刀的转动动力由所述送膜主动辊筒的驱动电机通过传动机构提供，并且在自驱动电机至所述送膜主动辊筒的传动路线上设有离合器并配设有制动结构。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案： 

所述压辊的轴连接在气动元件上，在气动元件的驱动下相对于其所对应的辊筒升降。

所述传动路线上的离合器及配设的制动结构采用定位离合器。 

所述切膜刀装在刀架上，刀架连接在刀架转轴上，所述驱动电机首先驱动送膜主动辊筒，通过所述送膜主动辊筒的轴带动变速齿轮组转动，所述变速齿轮组中的从动齿轮与所述刀架转轴通过所述定位离合器连接。 

所述送膜主动辊筒与送膜被动辊筒之间通过传输带传动机构传动。 

按照送膜方向，所述送膜主动辊筒处于送膜被动辊筒的下游，所述送膜切膜装置在送膜被动辊筒的上游设有理膜辊筒。 

本实用新型设有对应送膜主动辊筒及与其配合的压辊的送膜导板机构、对应送膜被动辊筒及与其配合的压辊的送膜导板机构，送膜导板机构设有相配合的上、下导膜条，上、下导膜条处在所述辊筒和压辊之间，所述辊筒和压辊均设有环形槽，供所述上、下导膜条分别嵌入；按照送膜方向，在送膜主动辊筒的下游，所述送膜切膜装置还设有出膜导板。 

由于采用本实用新型的技术方案，所述切膜刀的转动由所述送膜主动辊筒的驱动电机通过传动机构提供，不必再单独配置驱动电机驱动，结构简单；进一步地，用离合器和制动结构来控制切膜刀动作，能准确地使切膜刀停止在起始位置，切膜时机和切膜长度准确。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为图1所示结构的爆炸图。 

图3为图1所述实施例中传动部分的结构的示意图。 

图4为定位离合器的示意图。 

图5为图1所示结构的另一种爆炸图。 

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括送膜主动辊筒1及与其配合的压辊2、送膜被动辊筒3及与其配合的压辊4、可转动的切膜刀5，所述切膜刀5处在送膜主动辊筒1及送膜被动辊筒3之间；所述切膜刀的转动动力由所述送膜主动辊筒的驱动电机6通过传动机构提供，并且在自驱动电机6至所述送膜主动辊筒1的传动路线上设有离合器并配设有制动结构。驱动电机6通过传输带传动机构60驱动送膜主动辊筒1转动，送膜主动辊筒1与压辊之间通过齿轮组12传动，送膜被动辊筒3与压辊4之间通过齿轮组34传动。 

所述压辊2、4的轴均连接在气动元件8上，在气动元件的驱动下相对于其所对应的辊筒1、3升降和压膜。穿膜时气动元件把压辊2和压辊4抬起，穿好膜之后气动元件再使压辊压在主动送膜辊筒和从动送膜辊筒上，以方便穿膜。 

所述传动路线上的离合器及配设的制动结构采用定位离合器7，或者为电子控制的离合器和制动器。 

所述切膜刀5装在刀架51上，刀架51连接在刀架转轴52上，所述驱动电机6首先驱动送膜主动辊筒1，通过所述送膜主动辊筒的轴10带动变速齿轮组转动，所述齿轮组包括主动齿轮61和从动齿轮62，本实施例的变速齿轮组采用加速齿轮组，所述变速齿轮组中的从动齿轮62与所述刀架转轴52通过所述定位离合器7连接。 

所述送膜主动辊筒1与送膜被动辊筒3之间通过传输带传动机构传动，附图标号63为传输带传动机构的主动轮，附图标号64为传输带传动机构的从动轮，附图标号65为传输带传动机构的传输带，附图标号66为传输带传动机构的张紧轮。 

按照送膜方向，所述送膜主动辊筒1处于送膜被动辊筒3的下游，所述送膜切膜装置在送膜被动辊筒的上游设有理膜辊筒9。