[实用新型]新型穿胶料滚压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材隔热穿胶料滚压设备技术领域，尤其涉及一种能够适用于成90°的穿胶料的新型穿胶料滚压系统。

背景技术

穿条式隔热型材现如今在中国已有近十年的生产和使用的经验，目前从设计、生产到应用，各个生产厂商都在推陈出新，各种各样的窗型、系统层出不穷。但目前，现有的滚压设备的两个压合轮均为横向设置，一些市场需求的型材，其上的两个穿条式穿胶料在穿条后成90°夹角，这种穿胶料利用现有的设备无法进行滚压，强行滚压则会导致型材大量的擦花，而这类型材市场也有需求，所以无法满足市场需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型穿胶料滚压系统，能够方便快速地实现对90°转角穿胶料穿条后的滚压。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型穿胶料滚压系统，包括工作台，设置在工作台侧面的支撑轮，所述支撑轮的轴线与竖直方向平行，所述工作台上设有第一压合轮及第二压合轮，所述第一压合轮的轴线与第二压合轮的轴线垂直，所述支撑轮与所述第一压合轮及第二压合轮之间形成一放置穿胶型材的空间。

优选地，所述第一压合轮的轴线与竖直方向平行，所述第二压合轮的轴线与水平方向平行。

优选地，所述第二压合轮设置在工作台上靠近支撑轮的一侧，所述第二压合轮与工作台隔开设置，所述第一压合轮设置在工作台上远离支撑轮的一侧。

优选地，所述支撑轮的支撑面上设有一保护胶套。

与现有技术相比，本实用新型的新型穿胶料滚压系统，包括工作台，设置在工作台侧面的支撑轮，所述支撑轮的轴线与竖直方向平行，所述工作台上设有第一压合轮及第二压合轮，所述第一压合轮的轴线与第二压合轮的轴线垂直，所述支撑轮与所述第一压合轮及第二压合轮之间形成一放置穿胶型材的空间，因而，滚压时，将设有穿胶料的型材放在此空间中，支撑轮支撑型材，第一压合轮及第二压合轮分别对型材上呈90°的穿胶料进行滚压，能够对其一次性进行滚压，且无擦花现象，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的新型穿胶料滚压系统一优选实施例的示意图。

图中，有关附图标记如下：

1——工作台；

2——第一滚压轮；

3——第二滚压轮；

4——支撑轮；

41——保护套；

5——穿胶料；

6——第一型材；

7——第二型材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实施例中的新型穿胶料滚压系统包括工作台1，设置在工作台上的第一压合轮2及第二压合轮3、支撑轮4。

其中，支撑轮4设置在工作台的一侧，其轴线与竖直方向平行，第一压合轮2的轴线与竖直方向平行，第二压合轮3的轴线与水平方向平行，第二压合轮设置在工作台上靠近支撑轮的一侧，并与工作台隔开一定的距离设置，第一压合轮设置在工作台上远离支撑轮的一侧，第一滚压轮、第二滚压轮、支撑轮形成一空间，用于放置待滚压的型材。

在支撑轮4的轮面上还设有保护套41。

滚压时，将通过穿胶料5连接的第一型材6及第二型材7放置在空间中，位于上方的穿胶料与第二压合轮对应，位于右侧的穿胶料与第一压合轮对应，支撑轮的轮面用于支撑第二型材7，此时，启动电源，第一压合轮吸第二压合轮及支撑轮开始转动，通过第一压合轮及第二压合轮分别作用于与之对应的穿胶料，实现对型材上穿胶料的压合。

由以上实施例可以看出，本实用新型的新型穿胶料滚压系统由于改进了结构，可以实现型材上成90°角的穿胶料一次就完成压合，无擦花现象出现，工作效率提高，压合效果好。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。