[实用新型]三相分离器耐腐蚀浮漂

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种三相分离器耐腐蚀浮漂，更具体的说，尤其涉及一种设置有环氧树脂防腐蚀层的三相分离器耐腐蚀浮漂。

背景技术

在油气水的分离中会用到三相分离器，三相分离器的油、水腔液位的调控采用的是浮子液面调节器，它是由浮漂和凡尔两大部分组成。浮漂在分离器内部长期与油气水接触，极易侵受腐蚀，造成浮漂频繁穿孔；凡尔由于密封圈腐蚀变薄不严而漏液、漏气。从而使液面调节器无法正常实现对分离器油、水腔液面的调控。这样就给站上带来了大量的维修工作，浪费材料费,而且极易造成分离器生产上的波动，降低了分离器的分离效果，严重影响了后续生产的正常进行。

为解决生产中存在的问题，曾经过多次试验，尝试过对浮漂尝试过用沥青对其进行外防，但由于沥青的软化点较低，而浮漂的工作环境温度在500C～600C左右，而且要长期经受油气水的侵蚀和冲击，也起不到很好的防腐蚀作用。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种设置有环氧树脂防腐蚀层的三相分离器耐腐蚀浮漂。

本实用新型的三相分离器耐腐蚀浮漂，包括浮漂体和设置于浮漂体上端的固定杆，所述固定杆通过传动机构与三相分离器下端的阀门相连接；其特别之处在于：所述浮漂体的外表面设置有一层由环氧树脂材料构成的防腐蚀层，该防腐蚀层与浮漂体之间设置有起固定作用的内粘合层。浮漂体有密度较小的材质构成，以便能在油水混合液中进行漂浮；固定杆与浮漂相连接，通过机械机构控制三相分离器下端阀门的开度，进而实现液位控制。内粘合层可有效牢固地将防腐蚀层固定在浮漂体上，采用环氧树脂作为浮漂的材料，使得浮漂体具有良好的抗腐蚀作用。

本实用新型的三相分离器耐腐蚀浮漂，所述防腐蚀层的外表面上固定设置有外粘合层。外粘合层起到对防腐蚀层进一步的固定作用。

本实用新型的三相分离器耐腐蚀浮漂，所述浮漂体为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的三相分离器浮漂，通过在浮漂体的外表面设置由环氧树脂材料构成的防腐蚀层，并将其通过内粘合层固定在浮漂体上，有效增强了浮漂体的抗油气水的腐蚀作用，大大延长了浮漂的使用寿命，保证了三相分离器液位的精准控制。同时，不仅节约了大量的材料费，减轻了工人的劳动强度，而且为分离器的正常分离提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

图中：1浮漂体，2固定杆，3浮漂内芯，4内粘合层，5防腐蚀层，6外粘合层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，给出了本实用新型的结构示意图，其包括浮漂体1、固定杆2、浮漂内芯3、内粘合层4、防腐蚀层5、外粘合层6；所示的浮漂体1由浮漂内芯3和固定杆2组成，浮漂内芯3由可以在油水混合液中漂浮的材质构成；固定杆2固定设置在浮漂内芯3的上部，固定杆2通过传动机构与三相分离器底部的控制阀门相连接，通过控制阀门的开度来控制三相分离器中液面的高度。

防腐蚀层5由防腐蚀性能良好的环氧树脂材料构成，且环氧树脂材料的耐冲击强度高，韧性好，具有优良的机械性能和耐化学腐蚀性能，将其与固化剂、促进剂等化工原料按比例调和成防腐剂。防腐蚀层5通过内粘合层4固定在漂浮体1的外表面上，外粘合层6设置在防腐蚀层5的外表面上，起到进一步的固定作用。

内粘合层4和外粘合层6可以采用玻璃丝布，可以将环氧树脂调和成的防腐剂与玻璃丝布依次对浮漂外表面涂刷，构成内粘合层4、防腐蚀层5和外粘合层6三层结构。

本实用新型有效增强了浮漂体的抗油气水的腐蚀作用，大大延长了浮漂的使用寿命，保证了三相分离器液位的精准控制。由浮漂体构成的液面调节器改进后已应用于生产实际，外防腐后的浮漂于2009年3月装入分离器进行试验，2010年3月抽出进行检验，仍完好如初。试验成功后，站内所有分离现已全部应用了改进后的浮漂。经过1年的生产运行证明，浮子液面调节器改进后，有益效果明显，大大延长了其使用周期，不仅节约了大量的材料费，减轻了工人的劳动强度，而且为分离器的正常分离提供了保证。