[实用新型]工厂污水处理用油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体分离装置，尤其涉及一种适合于工厂污水处理中用于油水分离的装置。

背景技术

工厂中污水处理时，一般会先将污水进行油水分离，油水分离时会先通过静置分层，使比重较小的油浮升到油水混合液体的上方，再通过各自的排出阀分别将油和水排出。在液体排出的过程中，如果不注意观察或及时关闭水的排出阀门，随着液位的下降，油很可能会通过水的排出阀门一起排出，从而造成分离不彻底，影响分离水的纯度；而且在整个分离过程中，需要工作人员时刻观察油水混合液体液位的变化，以便于及时关闭水的排出阀门，使工作人员的劳动强度比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能够提高分离纯度的工厂污水处理用油水分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本体，所述分离器本体上端设有油水混合液体进口，所述分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分离器本体内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连通所述隔离腔，所述出油口连通所述混合腔。

作为一种优选的技术方案，所述液体混合阻挡装置包括固定在所述分离器本体内壁上的“L”形隔油板和固定在所述分离器本体底壁上的滞水板，所述滞水板的上边缘高于所述隔油板的下边缘，且所述隔油板与所述滞水板之间形成有供液体流通的夹道。

作为一种优选的技术方案，所述分离器本体下端设置为漏斗状底壁，所述底壁上设有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安装有排渣阀门。

作为对上述技术方案的改进，所述油水混合液体进口设置于所述分离器本体上端面的边缘处。

由于采用了上述技术方案，工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本体，所述分离器本体上端设有油水混合液体进口，所述分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分离器本体内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连通所述隔离腔，所述出油口连通所述混合腔；本实用新型的有益效果是：在分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，便于将分离出来的水和油分别排出，有利于保证油水分离的彻底性；在分离器本体内设置的液体混合阻挡装置与分离器本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，在隔离腔内只容有大比重的水，即使混合腔内油液面降低到一定程度，也不会影响到分离出来水的纯度，有利于提高油水的分离纯度，结构简单、使用方便。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-分离器本体；2-油水混合液体进口；3-出水口；4-出油口；5-隔离腔；6-混合腔；7-隔油板；8-滞水板；9-夹道；10-底壁；11-排渣阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如附图所示的工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本体1，所述分离器本体1上端设有油水混合液体进口2，为了减小油水混合液体进入分离器本体1时对分离器本体1内液体的扰动作用，所述油水混合液体进口2设置于所述分离器本体1上端面的边缘处。

所述分离器本体1侧壁上设有出水口3和出油口4，所述出水口3低于所述出油口4，所述分离器本体1内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器本体1的内壁围绕形成有隔离腔5和混合腔6，所述出水口3连通所述隔离腔5，所述出油口4连通所述混合腔6。

所述液体混合阻挡装置包括固定在所述分离器本体1内壁上的“L”形隔油板7和固定在所述分离器本体1底壁上的滞水板8，所述滞水板8的上边缘高于所述隔油板7的下边缘，且所述隔油板7与所述滞水板8之间形成有供液体流通的夹道9。

由于油水混合液体内一般含有其它杂质，长期静置使用后，这些杂质会沉淀在分离器本体1的底部，所述本实施例将所述分离器本体1下端设置为漏斗状底壁10，所述底壁10上设有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安装有排渣阀门11，当漏斗状底壁10积满杂质后，可以打开排渣阀门11将杂质排出。