[实用新型]蒸糠装置

说明书

技术领域

本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及一种蒸糠装置。

背景技术

在固态白酒酿造工艺中，糠壳是重要的原辅料，是糟醅结构的主要支撑物。由于生糠壳中含有较多的生、杂以及糠醛味，容易影响酒的质量。因此在酿造工艺上要求将糠壳蒸熟后使用，即蒸糠。

现有的蒸糠装置包括一个甑桶，多采用酿酒所用的甑桶。蒸糠时将糠壳置于甑桶内，采用单甑蒸糠的形式，以蒸汽穿糠。每次蒸糠过程仅能产生一甑熟糠，蒸糠效率低，难于满足实际生产需要，因此，如何提高单次蒸糠量是提高蒸糠效率的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸糠装置，该装置可以提高蒸糠效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸糠装置，包括甑桶，所述的甑桶上重叠加蒸装置。

其中，所述的加蒸装置包括桶体和底板，所述的底板上设有通气孔。

其中，所述的加蒸装置与甑桶的桶口相密封。

进一步的，甑桶的桶口设有水封圈，所述的加蒸装置的底部设置有扣板，所述的扣板与水封圈相匹配且通过水密封。

进一步的，所述的底板可折叠。

进一步的，所述的底板可折叠的部分通过转轴铰接，所述的转轴固定在桶体的底部。

进一步的，所述的底板折叠部分的底部设有滚轮。

进一步的，所述的底板的折叠通过限位销限位。

进一步的，所述的桶体的顶部边缘设有吊环。

本实用新型的有益效果是：通过将加蒸装置叠置于甑桶上，在耗费同样的蒸糠时间和蒸汽流量的条件下，实现双倍蒸糠量，大大地提高了蒸糠效率，此外，蒸糠过程中蒸汽流量以及蒸馏时间较为固定，提高了蒸糠效率的同时还提高了能源利用率。加蒸装置上设置有吊环，可以方便运输；底板可折叠，能方便卸料；底板折叠部分的底部设有滚轮，可在卸料后放置加蒸装置时用于引导折叠的底板伸展。

附图说明

图1为本实用新型蒸糠装置结构示意图。

图2为本实用新型中加蒸装置示意图。

图3为本实用新型带有吊环、底板可折叠的加蒸装置示意图。

图4为本实用新型加蒸装置底板折叠示意图。

图中标记为：甑桶1、水封圈2、加蒸装置3、桶体4、底板5、通气孔6、扣板7、吊环8、限位销9、转轴10、滚轮11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，蒸糠装置，包括甑桶1，所述的甑桶1上重叠加蒸装置3。

如图2所示，所述的加蒸装置包括桶体4和底板5，所述的底板5上设置有通气孔6。

为了使加蒸装置3重叠在甑桶1上后能够很好的密封，如图2所示，甑桶1的桶口设有水封圈2，所述的加蒸装置3的底部设置有扣板7，所述的扣板7与水封圈2相匹配且通过水密封。

为了方便卸料，如图3所示，将底板5设计成可折叠的形式。具体的，折叠后的底板5为两部分，为了方便这两部分的连接，如图3、4所示，两部分通过转轴10铰接，转轴10固定在桶体1的底部。此外，底板5也可为可折叠的材质构成。

在卸料后，折叠的底板5呈倒V形，将其放置于地上时需将底板回复伸展状态。为了引导底板5回复伸展状态，如图3所示，在底板5的折叠部分下设置滚轮11，滚轮11的滚动方向与转轴10垂直。滚轮11的直径不大于扣板7的高度。滚轮11尽量靠近底板5的边缘，与扣板7的距离以不影响扣板7插入甑桶1的水封圈2内为准。

在填糠和蒸糠过程中，底板5应处于伸展状态，在卸料时底板5处于折叠状态，因此通过限位销9来控制底板5的折叠，如图4所示，限位销9位于扣板7和底板5的结合处，限位销9穿透扣板7。在填糠和蒸糠过程中使底板5伸展，从加蒸装置3外侧向内推动限位销9从而使底板5保持在伸展状态，用于盛装糠壳，卸料时，向外拉动限位销9，底板5即可折叠，熟糠掉落，实现卸料。

为了方便调运，如图3所示，在桶体4顶部边缘设置吊环8，在填满生糠以及在蒸糠结束时，可以利用行车等起吊设备将加蒸装置3运至目的地。吊环8的数目至少为2个，为了保证调运时的平稳性，吊环8应均匀分布，同时也可以增加吊环8的数目。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

将甑桶1内装满生糠，使加蒸装置3的底板5伸展，从加蒸装置3外侧向内推动限位销9从而使底板5保持在伸展状态，装填生糠，利用行车吊起吊环8将加蒸装置3运至蒸糠处，置于甑桶1的正上方，使扣板7插入甑桶1的水封圈2内，向水封圈2内注水密封，开始蒸糠。蒸糠完毕后，利用行车吊起吊环8，将加蒸装置3运至卸料处，向外拉动限位销9，底板5呈折叠状态，桶内熟糠掉落，实现卸料。卸料完毕后，放置加蒸装置3时利用滚轮11引导呈倒V形的折叠的底板5伸展开，使加蒸装置3放置平稳。