[实用新型]旋钮式液体排料喷嘴阀盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体包装喷嘴阀盖，特别涉及一种旋钮式液体排料喷嘴阀盖。 

背景技术

为了将液体包装中的物料排出，目前的技术是通过带有导管的喷嘴控制液体排放，但目前市场上的这些喷嘴都是由多个部件装配组成，结构相对复杂，故而造成价格成本较高，制造效率低。 

还有使用排料阀进行物料排出的技术，现有排料阀的空气交换组件部分，是由多部分配件组成，并经过螺旋设计将这些部件密封在水龙头中，但它们存在很多问题：例如不能自动关闭，也就是需要用户手动去关闭，因此带来了用户忘记关闭而造成容器中液体流失等问题。且目前的喷嘴盖子都是一次性装配成型，不能拆卸清洗。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种旋钮式液体排料喷嘴阀盖，其由最少数量部件组成，降低了生产成本并简化了生产工艺，从而提高了产量。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种旋钮式液体排料喷嘴阀盖，包括排料阀壳体，所述的排料阀壳体一侧通过导液管连接盖子与底座接口部件，另一侧设置液体排料嘴，排料阀壳体内还设置有排料阀活塞。 

排料阀活塞由旋钮尾翼、活塞支撑和活塞弹性部件构成，所述活塞弹性部件设置于所述活塞支撑的前部，所述旋钮尾翼连接所述活塞支撑的后部，所述活塞支撑与排料阀壳体内壁之间通过螺纹相配合。 

液体排料嘴上覆盖有一次性密封贴。 

盖子与底座接口部件外侧设置有盖子与底座接口密封圈。 

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型采用人体工学设计，使用较小的力量就可以驱动喷嘴阀的开闭工作，用户使用起来方便容易，与按压式的相比的优点是：省力、美观。本实用新型应用了自动回弹技术，通过活塞支撑前部的活塞弹性部件，应用一次推力就可完成阀的开闭，根据自动弹回装置的 几何学改变，可以满足不同条件的需求，并且能任意调节阀的开闭行程。本实用新型装配简单，使用一般的简单装配设备即可完成。 

本实用新型与现有技术相比，其具有设计合理、结构简单、装配方便、省力美观、制作成本低的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的旋钮式液体排料喷嘴阀盖的整体结构示意图； 

图2是本实用新型的旋钮式液体排料喷嘴阀盖的使用状态示意图； 

图3是本实用新型的旋钮式液体排料喷嘴阀盖的内部结构剖视图； 

图4是本实用新型的旋钮式液体排料喷嘴阀盖的立体结构剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

实施例一： 

如附图1-4所示，一种旋钮式液体排料喷嘴阀盖，包括排料阀壳体1，所述的排料阀壳体1一侧通过导液管2连接盖子与底座接口部件3，另一侧设置液体排料嘴4，排料阀壳体1内还设置有排料阀活塞。 

排料阀活塞由旋钮尾翼5、活塞支撑6和活塞弹性部件7构成，所述活塞弹性部件7设置于所述活塞支撑6的前部，所述旋钮尾翼5连接所述活塞支撑6的后部，所述活塞支撑6与排料阀壳体1内壁之间通过螺纹相配合。 

液体排料嘴4上覆盖有一次性密封贴8。 

盖子与底座接口部件3外侧设置有盖子与底座接口密封圈9。 

此实用新型主要由两大部分组成：第一部分为排料阀的活塞部件，此部件分别由活塞弹性部件7，活塞体支撑部件6以及旋钮尾翼5等部分组成。第二大部分为排料阀外壳体部件，这部分由排料嘴4，导液管2，盖子与底座的接口部件3组成。为了保证活塞能在壳体中灵活的运动，本实用新型在活塞的设计上增加了活塞运动螺纹，以保证活塞能反复顺利的沿轨迹进行开闭运动。排料阀壳体1除了具有导液作用还具有空气交换功能，根据常识我们知道，在一个密闭的容器中如果排料阀没有空气交换功能，外界的空气不能进入到容器中，其内的液体是很难排出的，尤其在硬体包装中更明显。 

为了使排料阀与容器更好密闭连接，本实用新型在阀与容器底座的接口处增加了密封圈9，保证在液体的运输过程中排料阀不会脱落和产生接口漏夜现象。 

为了达到食品卫生许可的要求，本实用新型在排料口增加了一次性卫生密封贴8，确保灰尘和其它杂质通过排料口进入阀体。当用户在使用的过程中应将此贴片撕下，排料阀才能正常工作。 

此实用新型应用的原材料为适用于食品包装级的树脂材料，其工艺是通过将树脂材料融化输入成型的模具，经过冲压冷却生产出各个部件，然后通过自动装配设备完成成体部分的装配。到此一个完整的排料阀被生产出来。