[实用新型]一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置，可用于机械镀、小零件批量热浸镀设备的自动装料；属钢铁材料的表面镀覆专用设备技术领域。

背景技术

机械镀和小零件批量热浸镀都需要将物料提升后并装入机械镀专用设备的滚筒和小零件批量热浸镀专用设备的料斗中，现有技术中，这些设备的物料的装入受空间的限制，基本采用人工装料，存在工作效率低、劳动强度大、劳动力需求多的问题，也不利于自动化生产。对于热浸镀还存在操作人员长期处于近距离高温、有害气体工作环境中，对其身体健康极为不利的问题。因此，完全有必要对现有装料方式进行改进。

实用新型内容

为了克服现有装料方式存在工作效率低、劳动强度大、劳动力需求多，不利于自动化生产以及操作人员长期处于近距离高温、有害气体工作环境中，对其身体健康极为不利的问题。本实用新型提供了一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置。

本实用新型的技术方案是：一种零散件自动装料装置包括料桶1、料桶支架2、导向槽3、外伸轴4、“V”形圆弧支承5、导向槽支架6；料桶1底部设有一偏离料桶对称轴线的外伸轴4，料桶支架2的顶端有“V”形圆弧支承5，导向槽3固定在导向槽支架6上。

所述的导向槽3以相对于水平面倾斜固定，其倾角要大于物料自由下滑的安歇角=arctgf，f为物料和导向槽3之间的静摩擦系数。

所述的导向槽3固定在导向槽支架6上，倾角可以利用导向槽支架6进行调整。

所述的料桶支架2到导向槽3的距离小于料桶的高度。

所述的料桶1、料桶支架2、导向槽3、外伸轴4、“V”形圆弧支承5、导向槽支架6都是市售的普通元件。

本实用新型的有益效果：采用上述方案，即通过料桶1底部的偏离料桶对称轴线的外伸轴4坐在支架上面的“V”形圆弧支承里，成为料桶的支点，在偏心重量作用下，料桶1底部的外伸轴绕“V”形圆弧支承转动，使料桶绕外伸轴倾转，将料桶1中的物料全部倒入导向槽3中，实现零散物料的自动装料，整个过程实现了机械化、自动化，从根本上解决了现有的装料方式中，工作效率低、劳动强度大、劳动力需求多，占用空间大，不利于自动化生产以及操作人员长期处于近距离高温、有害气体工作环境中，对其身体健康极为不利的问题。本实用新型具有装料方式新颖、操作、维护和保养方便、装料和运载平稳、占用空间小、适用性广、结构简单可靠、造价低廉，使用寿命长等特点。实为一种理想的机械化自动装料装置。

附图说明：

图1是本实用新型的工作原理示意图；

图2是本实用新型料桶的结构示意图；

图3是本实用新型支架的结构示意图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

图中：1-料桶、2-料桶支架、3-导向槽、4-外伸轴4、5-“V”形圆弧支承、6-导向槽支架。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种零散件自动装料装置包括料桶1、料桶支架2、导向槽3、外伸轴4、“V”形圆弧支承5、导向槽支架6。料桶1可以在料桶支架2上运动，导向槽3固定在导向槽支架6上。

所述的导向槽3以相对于水平面倾斜固定，其倾角要大于物料自由下滑的安歇角=arctgf，f为物料和导向槽3之间的静摩擦系数。

所述的导向槽3固定在导向槽支架6上，倾角可以利用导向槽支架6进行调整。

所述的料桶支架2到导向槽3的距离小于料桶的高度。

如图2所示：料桶1底部设有偏离料桶对称轴线的外伸轴4。

如图3所示：料桶支架2的顶端有“V”形圆弧支承5，外伸轴4可以在“V”形圆弧支承5转动。

本实用新型工作过程：当料桶1被电动葫芦提升至料桶支架2上方时，将料桶1底部的外伸轴4落在支架上面的“V”形圆弧支承5里，成为料桶1的支点，此时电动葫芦下降，在偏心重量作用下，料桶1底部的外伸轴4绕“V”形圆弧支承5转动，使料桶1绕外伸轴4倾转，将料桶1中的物料全部倒入导向槽3中，实现零散物料的自动装料。

实施例1：