[实用新型]一种整体料筒压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种整体料筒压铸模具。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。卡冲头经常卡在料筒，不仅是配合间隙问题，因为在生产过程中，料筒各部位受热是不均匀的，如果没有采取有效冷却措施，料筒就会变形，模具的导柱与导套就会错位，卡冲头与浇口套就会不同心，造成卡冲头经常卡在料筒内的现象，这样会损坏模具，缩短模具的使用寿命。

中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫,且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台;二承载台之间跨设一下顶出板;该下顶出板的上方设有一上顶出板;且二脚垫上设有一公模;该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构在金属溶液倒进型腔的后。在与浇注口接触的型腔部位，由于金属溶液热量较高，在与浇注口接触的型腔部位温度急剧升高，容易腐蚀模具，缩短模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在当把金属溶液倒进料筒后，在浇注口下方的料筒内壁产生急剧声高的温度，容易腐蚀整体料筒，缩短使用寿命的这些不足，提供一种结构设置合理，局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的一种整体料筒压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种整体料筒压铸模具，包括整体料筒、浇注口，所述的浇注口设在整体料筒的一端，在浇注口下方的整体料筒内壁为易腐蚀高温区域，在易腐蚀高温区域下方的整体料筒侧壁内部设有水管，所述的水管装有水流量计表和水阀门。

在浇注口下方的整体料筒内壁内设置水管来冷却高温金属溶液，能够加速该易腐蚀高温区域内金属溶液，进行局部冷却，对该处易腐蚀且热量集中的位置，在模具上壁上采用通水。根据不同压铸件冷却的参数需求，由阀门与水流量计表配合，灵活设置冷却效果。使该位置温度迅速降低，保证局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的现象，提高压铸件产品的的质量和合格率。

作为优选，所述的整体料筒从一端往另一端轴向开设两个轴向洞孔，分别为进水孔和出水孔。所述的整体料筒在浇注口这端的侧面往对侧面横向开设两个横向洞孔，且横向洞孔与轴向洞孔连通。横向洞孔与轴向洞孔垂直相交，易于水管的安装，水管横向和轴向垂直就可以拧紧固，不易发生水泄漏出去损坏整体料筒压铸模具。且易于横向洞孔与轴向洞孔的设置。

作为优选，所述的水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，且横向洞孔内的水管与轴向洞孔内是水管相连通。水管紧贴横向洞孔内壁和轴向洞孔内壁安装，使得水管中流动的水的降温效果最佳，能够最大限度的使腐蚀高温区域内的金属溶液快速冷却下来，保证料筒不变形，消除卡冲头经常卡在料筒内的现象。

作为优选，所述的水管的出水管口和进水管口都设在整体料筒的浇注口这一端。这样水冷水流入到模具的腐蚀高温区域内时间短，水管中的水温度较低，冷却效果好，且也节省水管材料，并且还能够保证模具另一端的牢固程度。

作为优选，所述的横向洞孔内的水管与整体料筒外侧壁交接处用防水螺栓堵上。用防水螺栓堵上，便于对水管的更换，也便于对腐蚀高温区域下方的水管进行清洗，使水管流动顺畅，始终保证水管冷却的最佳效果。

本实用新型能够达到如下效果：

1、本实用新型在浇注口下方的整体料筒内壁内设置水管来冷却高温金属溶液，局部冷却效果好，料筒不易变形，能够消除卡冲头经常卡在料筒内的现象。

2、本实用新型采用阀门与水流量计表配合，根据不同压铸件冷却的参数需求，灵活设置水管冷却的大小与程度。水管的结构设置合理，冷却效果好，提高生产效率，能大大提高压铸件产品的质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种轴截面剖面结构示意图。

图2是图1在B-B处的一种横截面剖面结构示意图。

图3是本实用新型的一种水管平面剖面结构示意图。

1、整体料筒；2、水管；3、易腐蚀高温区域；4、浇注口；5、水流量计表；6、水阀门；7、进水管口；8、出水管口；9、防水螺栓。

具体实施方式