[实用新型]一种直线铸锭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭设备技术领域，特别涉及一种直线铸锭机。 

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图。 

如图1所示，现有技术中的直线铸锭机包括：驱动链轮11、设置在所述链轮11上且由所述驱动链轮11驱动的输送链条12、设置在在所述输送链条12上且随所述输送链条运动的铅锭模13，每个所述铅锭模13上设置有两个铅锭型腔；所述驱动链轮11通过轴承座14设置在直线铸锭机的机架15上。 

目前国内炼铅厂使用的直线铸锭机多为上述的直线铸锭机，采用节距为420毫米的输送链条12，与之配合地，驱动链轮11采用8个齿。设置在输送链条12上的铅锭模的宽度为415毫米，长度为870毫米，每个铅锭模13上布置有2个铅锭型腔，可浇铸成型2块铅锭。然而，这种直线铸锭机，由于输送链条12的节距较大，为420毫米，则其驱动链轮11只采用8个齿，驱动链轮11的齿数少则运行时的速度不可太快，根据生产实际数据，其运行速度在24～25毫米/秒时运行状况比较平稳，此时，每分钟生产（3.5模）7块铅锭，约350Kg，日产量约440吨，年生产能力约14.5万吨。运行速度加快后则输送链条12和铅锭模13产生晃荡、抖动等不平稳的现象。因此，其生产能力受到制约。 

因此，如何对现有技术中的直线铸锭机做出改进，提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种直线铸锭机，该 直线铸锭机的结构设计可以提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直线铸锭机，包括输送链条、设置在所述输送链条上的铅锭模以及驱动所述输送链条的驱动链轮，其特征在于，所述输送链条的节距为320mm，所述驱动链轮为10~12个齿，所述铅锭模的宽度为312mm。 

相对于现有技术，本使用新型的技术效果是： 

本实用新型提供的直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为10~12个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本实用新型的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为10~12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高，根据实际使用情况可知，当运行速度达到29～32毫米/秒时，输送链条及设置在输送链条上的铅锭模的运行状况均仍比较平稳。在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量增加了。也就是说，直线铸锭机的生产能力提高了。 

综上可知，本实用新型提供的直线铸锭机，可以有效提高输送链条的运行速度，从而提升了直线铸锭机的生产能力。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的直线铸锭机的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种直线铸锭机，该直线铸锭机可以有效提高输送连天的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

本实用新型提供的直线铸锭机，包括输送链条22、设置在输送链条22上的铅锭模23以及驱动输送链条22的驱动链轮21，驱动链轮22通过轴承座24设置在本实用新型提供的直线铸锭机的机架25上；且输送链条的节距为320mm，驱动链轮为10~12个齿，铅锭模的宽度为312mm。