[实用新型]新型扁丝拉丝机剖丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料扁丝拉丝机上的重要部件，特别是一种降低成本、提高效率的新型扁丝拉丝机剖丝装置。

背景技术

以往的塑料扁丝拉丝机剖丝装置，其结构包括刀轴、刀片，刀片安装在刀轴的一条轴向槽上，排成一排，成为刀架，吹膜机拉出的是塑料薄膜，用于编织塑料袋子，还得先变成扁丝，再将这些扁丝绕在经丝锭子上和纬丝锭子上，有一定的宽度要求，也就是都要把薄膜先拉割成1.8-5mm的扁丝，才能进行下一步。刀轴上刀片在经过一段时间的使用会磨损变钝，在需要换刀片时必须先停机换刀片，在刀轴上安装新的刀片至少需要20分钟时间，还要进行试机，而且如果停机一次也至少要浪费大约20-50公斤的塑料原料，既增加生产成本又影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种降低成本和提高生产效率的新型扁丝拉丝机剖丝装置。

本实用新型的技术方案是新型扁丝拉丝机剖丝装置，包括出膜导辊(1)、刀片(2)、刀轴(4)、进膜导辊(5)，其特征在于所述的刀轴(4)上设置有若干条轴向槽，刀轴(4)上安装有若干个刀片组，一个刀片组上有数片刀片(2)嵌入刀轴(4)上的轴向槽内，刀片与刀片之间有刀垫(3)隔开，每个刀片组之间也是用刀垫(3)隔开；所述的刀轴(4)的端部设置有棘轮棘爪机构。

所述的刀轴(4)上设置有4-6条轴向槽；所述的刀片组每组刀片数是4-6片；所述的棘轮棘爪机构是由棘轮(6)、棘爪(7)和复位弹簧(8)组成。

本实用新型的优点是由于刀轴上设置多条轴向槽，在刀轴的轴向槽上再安装多个刀片组，在刀片需要更换时，只要转动刀轴一定角度即可连续工作，不需停机，大大节省了更换刀片的时间和节省了试机所需的原料，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是棘轮棘爪机构的示意图。

图1-2中：1-出膜导辊、2-刀片、3-刀垫、4-刀轴、5-进膜导辊、6-棘轮、7-棘爪、8-复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。

参照图1与图2，本实用新型的创新点是在于刀轴4上设置有若干条轴向槽，刀轴4上安装有若干个刀片组，一个刀片组上有数片刀片2嵌入刀轴4上的轴向槽内，刀片与刀片之间有刀垫3隔开，每个刀片组之间也是用刀垫3隔开；在刀轴4的端部设置有棘轮棘爪机构，用于调节刀轴4的转动角度，刀轴4上设置有4-6条轴向槽；刀片组每组刀片数是4-6片；棘轮棘爪机构是由棘轮6、棘爪7和复位弹簧8组成。

具体实施时是在刀轴4上设置有多条轴向槽，如图1中显示出一个刀片组的剖视图，刀轴4上有6个轴向槽，每个轴向槽上安装一把刀片2，则有6把刀片，刀片与刀片之间用刀垫3隔开构成。塑料薄膜从进膜导辊5进入，运行至刀轴4下面时被刀片2切割剖成扁丝，再运行至出膜导辊1被拉出，根据塑料薄膜的宽度再根据编织袋子扁丝的宽度在刀轴4上设置每个刀片组之间的宽度，一般要把刀片组之间的宽度设置得比所需宽度的扁丝宽度要宽些，这是由于扁丝在拉制过程中会变窄的原因。如图2所示，是在刀轴4的端部安装棘轮棘爪机构，这是在需要换刀片2时转动刀轴4的机构，也是常用的转动机构，棘轮6转动几个齿后，转到另一把刀片位置时，棘爪7就会自动顶住棘轮6，棘爪7的动作由复位弹簧8控制。经过这样的改进后，在需要更换刀片时，只要转动刀轴4一定角度即可完成换刀片的工作，不必停机更换，从而大大节省了换下刀轴上旧刀片和安装新刀片的时间，更重要的是如果停机一次会浪费掉大约20-50公斤的塑料原料，降低了生产成本和提高了生产效益。

以上图1-图2所示的是本实用新型以优选方式的实施例，显示出本实用新型的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本实用新型的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。