[实用新型]位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋自动弯箍机，特别涉及的是位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构。 

背景技术

经济建设快速发展的同时，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用，钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成三角形、菱形、U字形等不同形状箍筋的钢筋自动加工设备，现有技术的钢筋自动弯箍机加工的钢筋原料通常是盘条钢筋。现有技术钢筋自动弯箍机包括：沿着输送钢筋的轴线方向依次设置在机架上的有第一牵引机构、矫直机构、剪切机构、弯曲机构和第二牵引机构。所述第一牵引机构设置在钢筋入口端，第一牵引机构是将钢筋输送到其上游机构内对钢筋实施弯曲；所述第二牵引机构是对钢筋需要实施回送弯曲工艺而设置的机构。为确保操作人员的安全，钢筋自动弯箍机的绝大部分机构被罩在机罩内，只有弯曲机构、剪切机构和第二牵引机构露在外面，便于剪切后的成品箍筋和由第二牵引机构实施回送弯曲钢筋加工制成的成品箍筋掉落到机罩外。 

上述现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺过程是：牵引机构将盘条钢筋沿轴线向上游输送，矫直机构将盘条钢筋矫直，弯曲机构将矫直后的钢筋的一端弯曲呈设定形状后，第一牵引机构动作继续向上游输送一端弯曲成型的钢筋，当钢筋的直线段部分穿过弯曲机构被送入第二牵引机构中并达到设定长度钢筋后，第一牵引机构停止动作由剪切机构切断钢筋，第二牵引机构开始动作将钢筋往回输送使钢筋另一端进入弯曲机构进行弯曲加工成成品箍筋。 

上述现有技术钢筋自动弯箍机存在如下缺陷：现有技术钢筋自动弯箍机加工的原料是盘条钢筋，能实现连续生产箍筋，现有技术钢筋自动弯箍机不适于加工定尺长的直条钢筋的原料，其原因是因为直条钢筋都是有一定长度，依据现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺，当直条钢筋弯曲最后一个箍筋后由剪切机构剪切钢筋，多数存在剩余尾料，该剩余尾料被卡在牵引机构、矫直机构中，造成取尾料的困难，使得钢筋自动弯箍机不能自动续生产，严 重影响加工效率；更具体地说，现有技术的剪切机构只能完成把弯曲好的箍筋剪切掉，不能把直条钢筋的尾料剪切掉落到机罩外；而第二牵引机构虽然能把钢筋从第一剪切机构、弯曲机构中拉出，但也不能把尾料剪掉并将尾料掉落到机罩外。因此，为使现有技术钢筋自动弯箍机适于加工直条钢筋是目前急需解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构，不仅适用于对盘条钢筋加工成箍筋从弯曲机构的一侧剪切掉落在机罩外，还适于直条钢筋实施回送弯曲工艺制成的箍筋尾料在弯曲机构的另一侧剪切掉落在机罩外，实现直条钢筋连续生产和保证最后一个箍筋尺寸精度的位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种位于钢筋自动弯箍机弯曲机构两侧的双剪切机构，所述双剪切机构包括结构相同的第一剪切机构和第二剪切机构；所述第一剪切机构和第二剪切机构在沿着输送直条钢筋的轴线方向分别设置在钢筋自动弯箍机弯曲机构的两侧；所述第一剪切机构设置在直条钢筋入口侧和弯曲机构一侧之间；所述第二剪切机构设置在弯曲机构另一侧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，能够在现有技术钢筋自动弯箍机上保证满足直条钢筋连续高效加工生产箍筋，借助于计长定尺机构保证了直条钢筋加工出的最后一个箍筋的尺寸精度，保证直条钢筋的利用率。 

本实用新型在弯曲机构的两侧分别设置有第一剪切机构和第二剪切机构，所述第一剪切机构能按照现有技术的生产工艺弯曲成型并对成品箍筋剪切，使成品箍筋落掉到机罩外；对于需要实施回送弯曲工艺加工的直条钢筋，通过第二牵引机构将直条钢筋沿直条钢筋的轴线方向继续输送，通过计长定尺机构反馈信息由第二剪切机构剪断尾料，被剪断的尾料落掉到机罩外，再由第二牵引机构将直条钢筋回送到弯曲机构实施弯曲，这样能保证最后一个箍筋的尺寸精度和尾料在弯曲机构与二剪切机构间落掉，解决了现有技术钢筋自动弯箍机能实现对直条钢筋连续高效加工生产箍筋和方便提取尾料的 技术难题。 

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例结构示意图，显示在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构以及第一牵引机构和第二牵引机构的位置； 

图2是图1中的第二牵引机构沿直条钢筋的轴线方向继续输送直条钢筋过程图； 

图3是图2中的第二剪切机构剪断直条钢筋的尾料结构示意图； 

图4是图3中第二牵引机构将直条钢筋回送到弯曲机构实施弯曲结构示意图； 

图5是本实用新型第二个实施例结构示意图，显示在弯曲机构的两侧分别设置有剪切机构以及第一移动夹紧步进机构和第二移动夹紧步进机构的位置；