[实用新型]重量可调的夯锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及夯锤的技术领域，尤其涉及重量可调的夯锤。

背景技术

目前，我国在地基处理方面的要求越来越高，强夯法处理地基的能级也越来越高，由原来的1000kN*m发展到8000kN*m，再发展到如今的15000kN*m以上，而在现实中，起重机的起吊高度是有限的，其起吊高度一般在20～30m左右，且继续增加起重机的起吊高度已经变得非常困难了，这样，就必须靠增加夯锤的重量来解决超高能级强夯处理地基的问题。

目前，超高能级强夯所用的夯锤要么为整体铸造的，其重量不能任意调整，要么为多层厚钢板，且多层厚钢板采用高强螺栓连接在一起。目前的这两种夯锤，前者不可以任意调整其重量，对于不同的能级要求，每一工程需要配备多种不同重量等级的夯锤；而后者，虽然其重量可以进行调整，但是每次调整夯锤重量时，则需要对高强螺栓进行操作，松开高强螺栓以后，调整重量，再将高强螺栓将多层钢板连接在一起，整个调节过程非常麻烦，且采用高强螺栓连接多层钢板而成的夯锤，其整体性差，经多次反复起落后，夯锤极易散架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重量可调的夯锤，旨在解决现有技术中的夯锤的重量不可调或者调整过程麻烦且夯锤整体性差、易散架的问题。

本实用新型是这样实现的，重量可调的夯锤，包括一体成型的基座，所述基座中设有开口朝上且用于容置配重块的凹槽。

进一步地，所述基座外形呈圆柱状，包括外筒体以及内筒体，所述凹槽设于所述外筒体的上端和所述内筒体的上端之间，所述外筒体的下端与所述内筒体的下端连接为一体。

进一步地，所述凹槽为环绕于所述外筒体和所述内筒体之间的环形槽。

进一步地，所述内筒体中设有沿轴向布置且贯穿其上下端的通孔。

进一步地，所述通孔中设有沿所述通孔径向布置的支撑条，所述支撑条的两端分别连接于所述通孔内壁。

进一步地，所述支撑条设于所述通孔的上端。

进一步地，所述基座上端设有可与外部起重设备连接的吊耳。

进一步地，所述吊耳连接于所述内筒体的上端。

进一步地，所述内筒体的上端端面向上延伸超过所述外筒体的上端端面。

进一步地，所述夯锤为中心对称结构。

与现有技术相比，本实用新型中的夯锤的基座中设有开口朝上的凹槽，且该凹槽可容置配重块，这样，当需要增加夯锤的重量时，则可直接在凹槽中加载配重块，而当需要减少夯锤的重量时，则可直接将放置在凹槽中的配重块取出，操作过程简单、方便，其配重块也不会自动从凹槽中掉出，另外，由于夯锤的基座是一体成型的，可保证夯锤在多次反复起落操作后，基座不会出现散架的问题，可长期使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的重量可调的夯锤的剖视示意图；

图2是本实用新型图1中A向的剖切示意图；

图3是本实用新型图1中B向的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的配重块的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了重量可调的夯锤，包括一体成型的基座，所述基座中设有开口朝上且用于容置配重块的凹槽。

通过在本实用新型中的凹槽中加载或取下配重块，可以实现夯锤重量可调的目的，且凹槽的开口向上、基座为一体成型，这样，夯锤在多次反复起落的过程中，配重块不会从凹槽中自动掉落，且基座也不会出现散架的现象，可长期使用。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的重量可调的夯锤1可以运用在地基夯实工作中，其连接在起重机等外部设备上，由外部设备提高至一定的高度，再直接砸在地基上，从而实现夯实地基的目的。