[实用新型]一种棒料切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，涉及一种棒料切断机。

背景技术

刀具的加工中，需要将棒料切断成与刀具长度差不多的毛坯件，通常，是利用砂轮切割棒料获得用于加工成刀具的毛坯件产品，其过程如下：首先将原始棒料通过皮带将其捆压在切割台上，然后使用砂轮对其进行切割，从而获得用于加工刀具的毛坯件。

此种方式的加工每次切割原始棒料，都需要人工将原始棒料捆压在切割台上，并通过人工控制砂轮对棒料进行切割，其需要人工送料、人工定位以及人工看守，使得加工效率以及加工精度变得比较低，也增加的工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割效率高、维护成本低的棒料切断机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置；所述送料装置包括：导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部还开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。

优选的，所述导料槽为V形槽，所述填料槽为矩形槽，所述矩形槽的上端与V形槽的底部连通，所述矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度。V形槽可将有利于棒料的导向作用，V形槽底部设置有矩形槽，矩形槽容易加工，并且容易添加填充材，矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度使得填充材被限制在矩形槽内。

优选的，所述填充料为两根并排设置的耐磨合金棒。通过设置在矩形槽内的耐磨合金棒，可减少棒料对导料槽的磨损，同时合金棒在磨损后也可以进行方便的更换，而不比将导料槽整个换掉，减少维护成本。

优选的，所述推料机构包括用于推动棒料的推料滑块，所述推料滑块的下端形状与所述导料槽的槽形状相对应，所述推料滑块通过两个或多个弹簧与所述推料机构的主壳体连接。利用弹簧实现推送过程中的缓冲以及将棒料顶紧在棒料定位机构上的推料杆上。

优选的，所述送料装置包括用于驱动推料机构的伺服电机。利用伺服电机可以实现定长送料。

优选的，所述棒料定位装置包括一横向组合滑块、设置在所述横向组合滑块上的推料杆以及用于驱动所述横向组合滑块的推料气缸。该定位结构简单，易于控制。

优选的，所述横向组合滑块的两端分别设置有前端限位块以及后端限位块，所述前端限位块上设置用于调节横向组合滑块位置精度的第一微分头，所述横向组合滑块在推料气缸的驱动下同时受到前端限位块以及后端限位块的限位使得推料杆的端部分别处于退料定位位置以及正常切削定位位置。这样有利于提高正常切削定位以及退料定位的定位精度。

优选的，所述定位装置还包括一竖向组合滑块、用于驱动所述竖向组合滑块的竖向驱动气缸，所述竖向组合滑块上设置有中间限位块，所述横向组合滑块设置有与所述中间限位块对应的中间挡块，所述竖向组合滑块在驱动气缸驱动向上运动时，对所述横向组合滑块的中间挡块受到所述中间限位块的限制形成横向移动的限制，使推料杆处于首次切削定位位置。通过气缸驱动竖向组合滑块，使得竖向组合滑块不会影响到正常切削，仅在首次切削时提供首次切削定位。

优选的，所述中间限位块上述设置有用于调节首次切削定位位置精度的第二微分头。用于提高首次切削定位的定位精度。

优选的，所述导料槽到所述棒料夹持装置之间有一段退料间隔，所述退料间隔下方设置有导料板，所述导料板的末端设置有接料盒。自动接料，无需人工看管，减少工人的劳动力。

本实用新型提供了一种棒料切断机，其包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。通过送料装置实现自动送料，通过棒料固定装置实现对棒料的夹持固定、然后通过棒料定位装置实现精确切割定位以及退料定位，整个过程中由棒料切断机自动完成，无需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的劳动力。

另外，本实用新型由于在棒料切断机的送料装置的导料槽底部设置了填料槽，通过在填料槽中填充耐磨填充材，使得棒料与导料槽的摩擦主要是与耐磨的填充材摩擦，进而减少对导料槽的磨损，提高导料槽的使用寿命。同时，填充材可以跟换，当填充材磨损后，可以换上新的填充材，不需要将整个导料槽换下，降低了棒料切断机的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例棒料切断机的结构简图，