[实用新型]粉液双腔袋专用装载车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉液双腔袋专用装载车，主要应用于制药行业，属于制药机械领域。

背景技术

随着国内制药行业的发展，一些制药企业已经不仅仅局限于目前市场上现有的玻璃瓶输液、塑料瓶输液以及软包装输液等输液产品方式，而是开始采用更为先进的粉液双腔袋，双腔袋目前主要应用于一些高端药品，它的应用使得临床变得更加方便、简单，但由于粉液双腔袋是一种即配型的带药包装袋，如果采用传统的水平方式装载，在装载及灭菌时会存在一些难题：在灭菌过程中，容易出现灭菌器腔体内混合蒸汽流通不畅的问题，从而影响灭菌效果，而且在灭菌时，粉液双腔袋表面的冷凝水易残留，不满足表面干燥性要求，为后续的灌粉等操作带来了麻烦，除上述外，采用水平方式装载，占用面积大，严重限制了装载量，使其无法形成规模化生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现竖直悬挂式装载装且载量大的粉液双腔袋专用装载车，为后续粉液双腔袋的灭菌提供了方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的粉液双腔袋专用装载车，其特征在于：包括车架和安装在车架上的挂袋框架，车架底部安装车轮，车架上还安装有框架支撑滚轮，对应框架支撑滚轮在挂袋框架上固定槽钢，框架支撑滚轮与槽钢滑动配合，挂袋框架上安装有挂袋组件。

装载前，需要将粉液双腔袋悬挂于挂袋组件上，确保一个挂袋组件上的粉液双腔袋装载完毕后，放置于平面上时，不会出现倾倒现象。之后，将所有的挂袋组件放置于挂袋框架上，然后将挂袋框架装入车架中，实现了对粉液双腔袋的竖直悬挂式装载，通过竖直悬挂能够节省了装载空间，装载量大。由于挂袋框架底部槽钢与车架上的若干框架支撑滚轮相配合，使得挂袋组件的装载和卸载变得更加轻便。

所述的挂袋组件包括孔板，孔板上布满圆孔，孔板的板面上设置销轴，孔板的两端设置与挂袋框架连接的挂钩。挂钩挂在挂袋框架上，通过挂袋框架对挂袋组件进行支撑，孔板上的圆孔能够便于混合蒸汽流通，从而提高灭菌效果，孔板上的销轴用于挂装粉液双腔袋。

所述的挂袋框架的外部固定框架方钢。通过框架方钢能够将挂袋框架和挂袋组件通过框架支撑滚轮整体抽拉，进行装载和卸载操作。

除上述外，通过采用对粉液双腔袋进行竖直悬挂式装载，在灭菌过程中，能够便于灭菌器腔体内混合蒸汽的流通，使粉液双腔袋在灭菌过程中的温度均匀性和灭菌效果更容易保证，而且灭菌时，粉液双腔袋表面冷凝水不易残留，满足了表面干燥性要求，为后续的灌粉等操作提供了保证。

本实用新型所具有的有益效果是：

本粉液双腔袋专用装载车结构简单、操作方便，易于实现粉液双腔袋的快速装载；通过采用竖直悬挂式装载提高了灭菌效果且灭菌时粉液双腔袋表面无冷凝水残留，满足了表面干燥性要求，为后续的灌粉等操作提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中挂袋组件的结构示意图；

图3是图2的右视图。

图中：1、车架；2、挂袋组件；3、框架支撑滚轮；4、挂袋框架；5、框架方钢；6、槽钢；7、车轮；8、孔板；9、圆孔；10、挂钩；11、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，粉液双腔袋专用装载车，包括车架1和安装在车架1上的挂袋框架4，车架1底部安装车轮7，车架1上还安装有框架支撑滚轮3，对应框架支撑滚轮3在挂袋框架4上固定槽钢6，框架支撑滚轮3与槽钢6滑动配合，挂袋框架4上安装有挂袋组件2，挂袋组件2包括孔板8，孔板8上布满圆孔9，孔板8的板面上设置销轴11，孔板8的两端设置与挂袋框架4连接的挂钩10，挂袋框架4的外部固定框架方钢5。

挂袋组件2的挂钩10挂在挂袋框架4上，通过挂袋框架4对挂袋组件2进行支撑，孔板8上的圆孔9能够便于混合蒸汽流通，从而提高灭菌效果，孔板8上的销轴11用于挂装粉液双腔袋；通过框架方钢5能够将挂袋框架4和挂袋组件2通过框架支撑滚轮3整体抽拉，进行装载和卸载操作；挂袋框架4底部的槽钢6与车架1上的框架支撑滚轮3相配合，使挂袋组件2的装载和卸载变得更加轻便。整个装载车主要通过人工进行装载及搬运操作，操作简单、轻便，可以实现粉液双腔袋的快速装载和卸载操作。粉液双腔袋专用装载车的具体操作方法如下：

1、推动双腔袋装载车至上袋装置处；

2、拉动框架方钢5，使通过框架支撑滚轮3支撑的挂袋框架4脱离灭菌车，将其移至上袋装置处；