[实用新型]具有冷却功能的板材输送辊

说明书

技术领域

本实用新型属于板材的热处理领域，尤其涉及中厚板出炉后的冷却输送，具体地指一种具有冷却功能的板材输送辊。

背景技术

目前，连续式钢板热处理线多采用辊道来进行钢板的装料与卸料，由于出炉后的钢板温度多在500~900℃之间，为了保护输送辊免受高温钢板的影响，延长其使用寿命，现有热处理炉卸料辊道多采用花辊形式的输送辊，如说明书附图部分的图1所示，该类型的输送辊主要由传动马达5、联轴器4、轴承座3、花辊辊身2等组成，传动马达5通过联轴器4与辊身2相连，辊身2两端则通过两套轴承座3固定安装在辊道框架上，辊身2上还设有一定数量的凸环6，用于支撑钢板。

钢板1经连续热处理炉后，其冷却通过冷床实现。在一个厂房内跨设有两条热处理线的情况下，一套冷床的冷却能力远远不能满足生产节奏的需要。如果钢板1在输送至冷床的过程中能够被冷却，则能够减轻冷床的冷却压力、大大提高整个热处理线的生产节奏。

因此，亟需一种具有冷却功能的板材输送辊应用于钢板的热处理炉后输送，使钢板在输送的过程中被冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种具有冷却功能的板材输送辊，能够实现钢板在输送过程中的快速冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有冷却功能的板材输送辊，包括传动马达、联轴器、轴承座和辊身，所述传动马达通过联轴器与辊身的传动侧相连，所述辊身两端分别通过轴承座固定安装在辊道框架上，所述辊身上还设有若干凸环，用于支撑钢板，其特别之处在于：所述辊身呈空心筒状，辊身的操作侧轴头通过旋转接头与供气管道连通，用于向辊身内导入冷却气体；辊身的侧壁分布有喷孔，用于导出冷却气体。

上述技术方案中，所述辊身内设有锥形内管，所述锥形内管的锥顶位于辊身的操作侧。

上述技术方案中，所述辊身外套有导气外罩，所述导气外罩上端、与钢板相对处设有开口，用于对冷却气体进行导向，使冷却气体喷向钢板。

进一步地，所述导气外罩为包覆在辊身及其凸环外的整体式结构；或者，所述导气外罩为位于相邻凸环之间、且紧贴辊身外壁的分离式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：辊身呈空心筒状，其操作侧轴头通过旋转接头与供气管道连通，能够通入冷却气体，冷却气体经辊身分布的喷孔喷向钢板，实现了在输送过程中快速冷却钢板；辊身内锥形内管的设置，使辊身内部空间由操作侧向传动侧逐渐变小，进而使来自操作侧的冷却气体均匀布置在辊身内，并均匀地喷向钢板；导气外罩的设置，则能够保证冷却气体全部喷向钢板，提高冷却效率。

附图说明

图1为现有输送辊的结构示意图。

图2为本实用新型输送辊一个实施例的结构示意图（省略导气外罩）。

图3为图2的A-A剖视放大图。

图4为图3中导气外罩另一种实施方式的结构示意图。

图中：1—钢板，2—辊身，3—轴承座，4—联轴器，5—传动马达，6—凸环，7—旋转接头，8—供气管道，9—锥形内管，10—喷孔，11—导气外罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

图1示意出了现有输送辊的结构，因在背景技术部分已作了详细描述，于此不再赘述。

如图2所示，本实用新型的一种具有冷却功能的板材输送辊，包括传动马达5、联轴器4、轴承座3和辊身2。传动马达5通过联轴器4与辊身2的传动侧相连，辊身2两端分别通过轴承座3固定安装在辊道框架上，辊身2上还设有若干凸环6，用于支撑钢板1。辊身2呈空心筒状，其操作侧轴头通过旋转接头7与供气管道8连通，用于向辊身2内导入冷却气体；辊身2的侧壁分布有喷孔10，用于导出冷却气体。

本实施例的辊身2为厚壁钢管加工而成，整个辊身2上安装有十三套凸环6，相邻凸环6之间的辊身2侧壁上均匀设置喷孔10。

此外，辊身2内还设有锥形内管9，锥形内管9的锥顶位于辊身2的操作侧。本实施例的锥形内管9由一钢板围成，其存在使得辊身2内部空间由操作侧向传动侧逐渐变小，进而保证来自操作侧的冷却气体均匀布置在辊身2内，并均匀地喷向钢板1以实现冷却。

为提高冷却效率，在辊身2外套有导气外罩11，导气外罩11上端、与钢板1相对处设有开口，用于对冷却气体进行导向，使冷却气体仅从上述开口导出，并喷向钢板1。