[实用新型]一种三点定心陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮及其制造方法领域，具体涉及一种应用于曲轴磨削加工，安装在高速数控磨床上的三点定心陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮。

背景技术

现代汽车的高速发展对发动机的要求越来越高，曲轴作为汽车发动机的关键零部件之一，它的加工质量直接影响汽车发动机的动力性能，曲轴轴颈的几何精度如圆度、圆柱度、平行度由原来的0.01mm提高到0.003mm，普通磨床的磨削远远满足不了曲轴加工的技术要求，近几年，许多汽车制造商从国外引进高速高精度数控磨床，由于高速数控磨床转速高，因此对砂轮的加工精度、硬度、磨削能力等要求以及砂轮与磨床之间的配合精度均要求极高，为了满足高速数控磨床的需要，本行业技术人员实用新型了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其包括基体、粘接层和砂轮块，基体一般选用金属材料，粘接层选用环氧树脂粘接剂，砂轮块一般以立方氮化硼磨料为主，辅以陶瓷结合剂辅料。上述砂轮一定程度上满足了高速数控磨床对砂轮硬度、磨削能力的需求，但是由于砂轮中心孔的加工精度不高，砂轮与磨床之间的配合精度仍然不能保证，严重影响了曲轴的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮其基体的中心孔加工精度不稳定，其砂轮块的硬度及磨削能力不足，影响产品加工精度的缺陷，提供一种基体中心孔加工精度稳定、砂轮块硬度及磨削能力大的三点定心陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种三点定心陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，包括金属基体和砂轮块，金属基体设有中心孔，砂轮块粘接在金属基体的外缘，其特征在于金属基体的中心孔内安装有三点定心孔环，所述三点定心孔环为一金属环，其内壁上等分圆周设有3个向内凸出的凸点，金属基体的中心孔内径与三点定心孔环的外径为过盈配合。

作为本实用新型的一个优选方案：金属基体的中心孔内壁与三点定心孔环外壁之间设有辅助粘接层。

本实用新型的辅助粘接层为一层陶瓷低温结合剂，其耐火度为800～850℃，其抗拉强度满足100～160m/s砂轮转速下使用。

陶瓷低温结合剂的使用方法如下：在三点定心孔环的外壁和金属基体的中心孔内壁涂陶瓷低温结合剂，将三点定心孔环安装在金属基体的中心孔内。

本实用新型的砂轮金属基体孔内设有三点定心孔环，保证了砂轮与磨床之间的配合精度，有助于延长砂轮使用寿命和提高加工精度，三点定心孔环内有三个凸点，其加工公差在0.02mm之内，加工精度非常高(孔径和轴之间的配合间隙非常小)优点为：一是保证了砂轮的尺寸加工精度，砂轮的径向跳动从0.03mm提高到0.01mm，端面跳动从0.05mm提高到0.02mm；二是保证了砂轮的静平衡精度及检验的准确性。在砂轮块制作中，加入成孔剂，其作用为排屑和散热，本实用新型所述的工艺方法成熟稳定，三点定心孔环的孔径加工公差为0.02mm，动平衡精度G0.4级，工作线速度最高可达160m/s，完全能够满足曲轴加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型三点定心孔环的结构示意图。

如图中所示：1砂轮块；2金属基体；3三点定心孔环；4凸点；5辅助粘接层。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示：金属基体2的边缘粘接有砂轮块1，金属基体2的中心孔内安装有三点定心孔环3，三点定心孔环3的内壁设有3个等分圆周分布的向内凸出的凸点4。金属基体2的中心孔内径与三点定心孔环3的外径为过盈配合。

实施例2

如图2、图3所示：金属基体2的边缘粘接有砂轮块1，金属基体2的中心孔内安装有三点定心孔环3，三点定心孔环3的内壁设有3个等分圆周分布的向内凸出的凸起4。金属基体2的中心孔内径与三点定心孔环3的外径为过盈配合，金属基体2的中心孔内壁与三点定心孔环3外壁之间设有辅助粘接层5，辅助粘接层5为陶瓷低温结合剂。