[实用新型]一种高效节能的红外光波干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属冶炼行业的干燥设备技术领域，特别是对电解湿银粉进行快速干燥的烘干专用设备技术领域。

背景技术

在贵金属冶炼行业中，银电解产出的银粉洗涤后需要经过烘干后才能用于下一步工序。目前，在国内外贵金属冶炼行业中，对银粉的烘干工艺基本采用热风循环烘箱进行烘干，即把洗涤后的湿银粉装盘后放在热风循环烘箱内进行加热烘干作业。整个作业过程全部人工操作，工人劳动强度非常大，烘干过程热利用率低，能耗大。此外，由于洗涤后的银粉仍含有微量的硝酸，烘干过程中有部分少量酸气产生，对车间生产现场环境造成不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种在进行银粉烘干时可有效降低能耗、对环境友好、自动化程度高、生产效率高、可大幅降低工人劳动强度的高效节能的红外光波干燥设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种高效节能的红外光波干燥设备，该设备采用隧道式炉体结构，包括设置于传送装置箱体内的传送带和控制箱，设置于传送装置箱体顶部并与传送装置箱体相通的隧道式红外烘干腔体，设置于隧道式红外烘干腔体内并位于传送带上方的红外灯管，设置于隧道式红外烘干腔体顶部的抽风装置，在传送带的出料端设置有出料斗。

本实用新型在传送带的进料端上方设置有进料刮板。所述传送带为循环带，两端分别套装于主动轮和从动轮上。出料斗一端连接传送带，另一端延伸至传送装置箱体外。所述红外灯管为短波红外光发热灯管，短波红外光发热灯管波长为0.76-1.6μm。所述传送带为不锈钢传送带。所述控制箱位于传送带下方。

本实用新型采用在封闭的隧道式炉体内用红外灯管直接对物料进行烘干，红外辐射产生的热量可直接传递给银粉，电—热转换效率高，可大幅降低加热时间和烘干时间，不仅提高了工作效率，加热能耗也降低至仅为传统的热风循环烘箱的四分之一。所设置的抽风装置可对烘干过程产生的少量酸雾进行集中收集和处理，生产现场环境得到改善。本实用新型采用自动化化作业代替传统的人工操作，可大幅度降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高效节能的红外光波干燥设备，采用隧道式炉体结构，包括设置于传送装置箱体1内的传送带2和设置于传送带下方的控制箱5。传送带2为循环带，采用不锈钢材质制造，以防止腐蚀，本实施例选用316L不锈钢。循环式传送带两端分别套装于主动轮3和从动轮4上。  在传送装置箱体1顶部设置有与传送装置箱体相通的隧道式红外烘干腔体6，在隧道式红外烘干腔体6内设置有位于传送带2上方的红外灯管10，红外灯管10为短波红外光发热灯管，其波长为0.76-1.6μm。在隧道式红外烘干腔体6 顶部设置有抽风装置7，可将烘干过程产生的少量酸雾抽出进行集中收集和处理，通过酸雾吸收塔处理后排空。在传送带2的出料端设置出料斗9，出料斗9一端连接传送带2，另一端延伸至传送装置箱体1外。在传送带2的进料端上方设置进料刮板8。进料刮板8可安装在传送装置箱体1的机架上，进料刮板距传送带的高度可根据物料粒度进行高度调节，其目的是将传送带上的粉状物料以适宜的厚度均匀分布在传送带上，以利于物料干燥。

本实用新型的操作过程如下：

通过控制箱开启设备电源，打开红外灯管10的电源，对隧道式炉体进行预热；

将洗涤后的银粉物料通过定量给料机构加入到传送带上，控制进料刮板8距传送带的高度为15～20mm，其目的是把不锈钢传送带上的银粉刮平，并将银粉厚度控制在15～20mm，以利于银粉干燥作业；

进料的同时启动驱动主动轮3的驱动电机，使传送带2运转，并开启抽风装置7。传送带上的银粉物料向前输送时，在通过隧道式红外烘干腔体6的过程中，被红外灯管10快速干燥。根据生产实际控制传送带的运行速度，一般控制银粉烘干时间为20min～30min，烘干温度为120～150℃，直至将银粉物料烘干，烘干的银粉物料从传送带出料端落入出料斗9。烘干过程中产生的酸雾被抽风装置7抽出。