[实用新型]一种超细颗粒的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细颗粒物的混合装置，尤其涉及一种不同种类超细颗粒的混合装置。

背景技术

超细颗粒物具有较大的比表面积、良好的化学反应活性和固-固表面反应特性，被广泛用于合成反应的反应物。目前生产超细颗粒混合物的工艺过程普遍效率低、生产力水平低、生产不连续且混合不均匀，因此超细颗粒混合物的产量和质量均受到很大程度的限制。

超细颗粒物的混合物作为化工生产的原材料在制备过程中由于混合不均匀将导致产品的质量下降、合格率下降。因此寻找一种混合均匀度高、能够连续生产的超细颗粒物混合装置能够给生产带来巨大效益。流化床在颗粒混合、反应等领域具有独特的优越性，但是，对于粒径小于100μm的超细颗粒物，颗粒间的粘附力很强，超细颗粒物通常不易流化，在流化床内不易混合均匀，传统的流态化技术易形成沟流，难以实现稳定的流态化，混合不均匀。只有借助较大粒径的辅助颗粒流化来强化超细颗粒的混合，或者使超细颗粒分成多股细流流过由较大辅助颗粒形成的固定床层间的缝隙，从而实现超细颗粒物的均匀混合。

发明内容

发明目的：针对超细颗粒物混合工艺落后、生产效率低、生产不连续及混合不均匀的现状，本实用新型的目的是提供一种自动化程度较高、混合效率高、混合均匀度高、产量大，节能、具有连续生产能力的超细颗粒物混合成套技术装置。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的超细颗粒物的混合装置包括料斗、螺旋给料机、罗茨风机、风室、循环流化床、一级旋风除尘器、立管、返料器、二级旋风分离器、布袋除尘器及物料收集器；其中，循环流化床由低速床、过渡段、及高速床组成，在低速床的下部设有密孔板作为布风板，在布风板的下部为风室，在低速床的上部连接有过渡段，过渡段的上部连接有高速床，高速床的上部与一级旋风除尘器连通，一级旋风除尘器的下部连接立管，立管的下部通过返料器与低速床的下半部连通；一级旋风除尘器的上部与二级旋风分离器连通，布袋除尘器位于二级旋风分离器中，二级旋风分离器的下部与物料收集器连通；在低速床内有超细颗粒及辅助流化颗粒，辅助流化颗粒通过辅助流化颗粒料仓加入低速床内。

超细颗粒的种类大于或等于两种。

超细颗粒的粒径小于100μm。

罗茨风机提供不与超细颗粒发生化学反应的惰性流化气。

辅助流化颗粒的粒径为100 μm~100 mm之间。

有益效果： 本实用新型具有如下优点：

本实用新型借助较大粒径的辅助流化颗粒实现超细颗粒在流化床内的稳定流化、连续混合和生产。有两种技术路线：（1）向循环流化床供入一定的流化气后，大粒径的辅助流化颗粒在低速床内可均匀流化，但不会夹带出高速床，在其带动下实现超细颗粒在流化床内稳定流化；（2）向循环流化床供入一定的流化气后，大粒径的辅助流化颗粒可不流化，但形成一定高度的静止固定床层，由螺旋给料机送入循环流化床下部低速床内的超细颗粒，在流化气体的作用下只能在辅助流化颗粒的缝隙间穿行，由于该缝隙是多通道多方向的，在穿过辅助流化颗粒的床高过程中有一定的停留时间，使得超细颗粒在穿行过程中实现两种或多种超细颗粒物的均匀混合。以上两种混合过程都是借助于辅助流化颗粒实现超细颗粒在循环流化床的低速床内的良好混合。同时流化气会携带超细颗粒物上升至循环流化床的高速床，在快速流动中实现超细颗粒物的再次混合，将混合好的超细颗粒快速携带出床体。一级旋风分离器将大部分超细颗粒分离下来，通过立管和返料器重新返回低速床。其余混合均匀的超细颗粒成品经过一级旋风分离器出口进入二级旋风分离器，再经过布袋除尘器进入成品物料收集器，即成为混合合格的超细颗粒混合物产品，等待运输出厂。本实用新型大大延长了超细颗粒物的混合时间，实现超细颗粒物的均匀混合及连续生产，便于大规模生产。

综上所述，本实用新型中的一种超细颗粒物的混合装置，使超细颗粒物的流态化混合成为可能，拥有较强的连续生产能力，易于实现自动化连续生产，超细颗粒物混合均匀度高、混合均匀性好、自动化程度高、具备高效节能等优点，可以用于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型一种超细颗粒物混合装置的示意图。

具体实施方式

实施例1