[实用新型]一种具有螺旋丝流的圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承，尤其是涉及一种具有螺旋丝流的圆锥滚子轴承。

背景技术

在圆锥滚子轴承中，轴承要承受复合载荷(径向和轴向)，圆锥滚子和内外圈接触面需承受很大的载荷，此处工作环境恶劣，在表面摩擦和挤压作用下，经常会将润滑脂挤压出接触面，出现边界润滑的状况，在滚动轴承工作时，由于摩擦而造成的高温、剧烈摩擦、磨损可能使滚子烧伤或变形，因此对滚子的润滑十分重要，滚子若能储存和补充润滑剂将极大地改善轴承的润滑性能。

基于上述背景，如果滚子能储存和补充润滑脂并提供给工作时的轴承，无疑对轴承的润滑性能有巨大帮助，改善其润滑性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有螺旋丝流的圆锥滚子轴承，在圆锥滚子表面加工磨削丝流，增加滚子储存润滑剂的功能，将获得更好的轴承工作润滑性能，提高轴承使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和圆锥滚子；其特征在于：在每个圆锥滚子表面加工有两段螺旋方向相反，并能储存润滑剂的螺旋丝流。

所述的两段螺旋方向相反的螺旋丝流，是圆锥滚子小端圆锥面为右旋或左旋螺旋丝流，圆锥滚子大端圆锥面为左旋或右旋螺旋丝流，且分段的两段母线长度比与对应两端滚子半径比成反比。

所述的左旋或右旋螺旋丝流，其丝流深度范围为0.05～0.8μm，螺旋角λ范围为1°～70°，在圆锥滚子表面均匀分布。

本实用新型具有的有益效果是：

1、滚动轴承滚子表面丝流能自动储存和补充润滑脂，滚动轴承工作时，滚动体滚动，螺旋丝流带动轴承端部的润滑脂，两端的润滑脂通过磨削或研磨丝流被卷进滚子与内外圈的接触面，提供给轴承接触区充足的润滑剂，可以显著改善其润滑性能。

2、由于大小端分别为左旋和右旋，所以滚子两端的润滑脂可以同时被卷入，又由于左右旋的母线长度比与对应两端半径比成反比，这样就可以防止因大端线速度较高引起的大端进油脂过多的情况，两端的润滑脂进给量可以保持相对平衡。

3、滚子表面丝流是分段磨削的，大小端分别为左旋(右旋)和右旋(左旋)，这样在轴承工作时，滚子两端所受的轴向力可以相互抵消，防止因轴向力引起的滚子轴向偏斜。

附图说明

图1是带螺旋丝流的圆锥滚子轴承示意图。

图2是圆锥滚子轴承滚子结构示意图。

图3是圆锥滚子轴承滚子参数设计示意图a。

图4是圆锥滚子轴承滚子参数设计示意图b

图1中：1、轴承外圈，2、圆锥滚子，3、保持架，4、轴承内圈，

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括轴承外圈1、轴承内圈4、保持架3和圆锥滚子2；在每个圆锥滚子2表面加工有两段螺旋方向相反，并能储存润滑剂的螺旋丝流。

如图2、图3、图4所示，所述的两段螺旋方向相反的螺旋丝流，是圆锥滚子小端圆锥面为右旋或左旋螺旋丝流，圆锥滚子大端圆锥面为左旋或右旋螺旋丝流，且分段的两段母线长度比与对应两端滚子半径比成反比。

如图2、图3、图4所示，所述的左旋或右旋螺旋丝流，其深度为0.1μm，螺旋角λ为5°，在圆锥滚子表面均匀分布。

如图2所示，所述滚动轴承圆锥滚子表面开设有磨削丝流，且该磨削丝流为分段反向旋转磨削，小端为右旋，大端为左旋，当轴承工作时，两端产生的轴向力会将润滑脂卷进磨削或研磨丝流，进而均匀分布在圆锥滚子和内外圈的接触面，完成润滑脂补充工作。

如图3、图4所示，两端的磨削母线长度和两端半径成反比。

v_a＝ω_r·r_a，v_b＝ω_r·r_b   (1)