[实用新型]热扩钢管用坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工钢管管端坡口的装置，尤其是涉及一种热扩钢管用坡口机。

背景技术

无缝钢管在进行热扩加工时，往往需要在热扩钢管的管端加工坡口，无缝钢管经热扩加工后，端部都往往为不同程度的椭圆，在现有技术中利用普通车床进行加工坡口，在装卡过程中，存在着热扩钢管中心线偏离车床主轴线的问题，这将导致普通车床无法进行坡口加工；当使用数控机床来完成坡口加工时，存在着设备投资大、加工成本高等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种设备投资小、能耗低、工作效率高，且能有效解决热扩钢管椭圆以及在装卡过程中偏离动力头主轴线的问题，从而完成坡口加工的热扩钢管用坡口机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热扩钢管用坡口机，包括动力头、底座、滑道、滑床、浮动轮、浮动刀；所述动力头与底座相连，所述底座上设有滑道，所述滑道上设有滑床，所述滑床上端通过弹簧与滑道相连，所述滑床上设有安装槽，所述安装槽内设有浮动轮紧定块，所述浮动轮紧定块的一端通过浮动轮支承轴固定，所述浮动轮支撑轴上设有浮动轮，所述浮动刀固定在安装槽上且在浮动轮的下端。

进一步，所述浮动刀和浮动轮之间的安装位置相对固定，热扩钢管的壁厚也是比较均匀的，唯一的变量是动力头主轴轴向进给运动。

进一步，所述浮动刀为带有坡口角度的刀。

进一步，所述浮动轮紧定块另一端通过浮动轮紧定螺钉固定。

进一步，所述浮动刀通过浮动刀紧定螺钉固定在安装槽上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不但设备投资小、能耗低、生产效率高，而且有效解决了热扩钢管椭圆和热扩钢管在装卡过程中偏离动力头主轴线的问题，从而令加工热扩钢管的坡口更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的浮动轮运行轨迹。

图中：

1、动力头        2、底座       3、滑道

4、滑床          5、浮动轮     6、浮动刀

7、弹簧             8、安装槽          9、浮动轮紧定块

10、浮动轮紧定螺钉  11、浮动刀紧定螺钉 12、热扩钢管

13、浮动轮支承轴    14、坡口           15、浮动轮运行轨

                                       迹

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种热扩钢管用坡口机，包括动力头1、底座2、滑道3、滑床4、浮动轮5、浮动刀6；所述动力头1与底座2相连，所述底座2上设有滑道3，所述滑道3上设有滑床4，所述滑床4上端通过弹簧7与滑道3相连，所述滑床4上设有安装槽8，所述安装槽8内设有浮动轮紧定块9，所述浮动轮紧定块9的一端通过浮动轮支承轴13固定，所述浮动轮紧定块9另一端通过浮动轮紧定螺钉10固定，所述浮动轮支撑轴13上设有浮动轮5，所述浮动刀6固定在安装槽8上且在浮动轮5的下端，所述浮动刀6和浮动轮5之间的安装位置相对固定。

所述浮动刀6为带有坡口14角度的刀。

所述浮动刀6通过浮动刀紧定螺钉11固定在安装槽8上。

本实例的工作过程：当待加工坡口14的热扩钢管12的中心线与动力头1主轴线处于基本重合状态时，将热扩钢管12装卡固定，动力头1旋转带动本实用新型坡口机旋转，滑床4在滑道3内可自由滑动，在弹簧7的弹性力控制下，浮动轮5将贴紧热扩钢管12的内壁滚动，同时浮动刀6进行加工坡口14；如果热扩钢管12为椭圆或是热扩钢管12中心线偏离动力头1主轴线时，则本实用新型坡口机将自动调整；当热扩钢管12表面A处有凹坑时，如图3所示的浮动轮运行轨迹15，可看出R₂小于R₁，由于所述浮动刀6和浮动轮5之间的安装位置相对固定，热扩钢管12的壁厚也是比较均匀的，唯一的变量是动力头1主轴轴向进给运动，因此只要有效控制动力头1的主轴轴向进给，即可完成热扩钢管12坡口14的加工，令生产更加方便、准确和快捷。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。