[实用新型]热扩钢管用上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管上料装置，尤其是涉及一种热扩钢管用上料装置。

背景技术

无缝钢管即原料管，原料管在进行热扩加工之前，需要将原料管套入芯杆上，从而做好生产热扩钢管的准备工作，上述工作称之为上料。在现有技术中采用吊装设备加人工配合的办法来完成，由于原料管吊装时其原料管均在空中运行，存在一定的安全隐患，不但工作效率低而且安全性差，工人的劳动强度也较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种设备投资小、能耗低、工作效率高、安全系数高，并且能够大大节省人力物力的热扩钢管用上料装置，尤其适合生产热扩钢管时进行上料使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热扩钢管用上料装置，包括斜面、液压缸、升降轮、车架、V型辊；所述车架底部的两端均设有一升降轮，与所述升降轮相对应的地面上均固定一斜面；所述车架底端连接有一液压缸，所述液压缸另一端固定在地面上；所述车架上端设有若干V型辊，所述V型辊的一端连接有减速机。

进一步，所述上料装置的旁边还设有三根以上的台架梁管，所述台架梁管通过固定在地面上的立柱固定，且台架梁管的中心线与V型辊的轴线平行。

进一步，所述V型辊的数量为4个。

进一步，所述液压缸设在车架的中间位置处。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在台架梁管上可一次性放足够数量的原料管，减少吊装设备的使用频次，从而能耗低、工作效率高、安全系数高；

原料管可以通过台架梁管滚动到V型辊上方，由于原料管的滚动摩擦系数远远小于其滑动摩擦系数，所以人工即可完成原料管的滚动运输工作，避免空中吊运，减少安全隐患，保证员工的安全；

由于V型辊具有自动调整中心功能，对中性好，在V型辊转动，借助摩擦力带动原料管前行，进入热扩工位的过程中，使得原料管顺利套入芯杆上而转入下一工序；

本实用新型的使用不但设备投资小、能耗低、工作效率高、安全系数高，并且能够大大节省人力物力，令热扩钢管加工过程中的原料管上料更加方便；具有结构简单，实用安全，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

图中：

1、斜面        2、液压缸     3、升降轮

4、车架        5、V型辊      6、减速机

7、台架梁管    8、立柱       9、原料管

10、地面

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种热扩钢管用上料装置，包括斜面1、液压缸2、升降轮3、车架4、V型辊5；所述车架4底部的两端均设有一升降轮3，与所述升降轮3相对应的地面10上均固定一斜面1；所述车架4底端连接有一液压缸2，所述液压缸2另一端固定在地面10上；所述车架4上端设有若干V型辊5，所述V型辊5的一端连接有减速机6。

优选的，所述上料装置的旁边还设有三根以上的台架梁管7，所述台架梁管7通过固定在地面10上的立柱8固定，且台架梁管7的中心线与V型辊5的轴线平行。

优选的，所述V型辊5的数量为4个。

优选的，所述液压缸2设在车架4的中间位置处。

本实例的工作过程：用吊车将原料管9置于台架梁管7上，在台架梁管7上可一次性放足够数量的原料管9，减少吊装设备的使用频次，从而能耗低、工作效率高、安全系数高，此时，V型辊5处于台架梁管7的上平面之下，将原料管9滚动到V型辊5上，由于原料管9的滚动摩擦系数远远小于其滑动摩擦系数，所以人工即可完成原料管9的滚动运输工作，避免空中吊运，减少安全隐患，保证员工的安全，然后启动液压缸2工作，升降轮3将带动车架4沿着斜面1向上运动，运动到如图2所示的位置处时，启动减速机6驱动V型辊5转动，由于V型辊5具有自动调整中心功能，对中性好，V型辊5转动，借助摩擦力带动原料管9前行，进入热扩工位的过程中，使得原料管9顺利套入芯杆上完成原料管9的上料，从而转入下一工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。