[实用新型]热扩钢管用平口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管管端平口装置，尤其是涉及一种热扩钢管用平口机。

背景技术

无缝钢管在进行热扩加工时，热扩钢管的管端往往需要进行平口，在现有技术中采用锯切平口的办法，但此法由于需要使用锯条，存在着消耗大，费用较高等问题；同时锯切热扩钢管的管端切头较长而造成浪费，热扩钢管标准中对热扩钢管端部与钢管轴线的垂直度也有一定的规范要求，锯切时也容易出现跑锯偏口现象，造成不合格品大量增加，生产效率低，增加成本等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种不但设备投资小、能耗低，而且工作效率高，能够大大节省人力物力的热扩钢管用平口机，尤其适合给壁厚在二十毫米以下的热扩钢管平口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热扩钢管用平口机，包括台架、两个动力头、刀盘、两个卡紧对中总成；所述两个动力头分别设在台架的两端，所述动力头上设有刀盘，所述刀盘上设有刀具；所述两个卡紧对中总成设在台架上，且设在所述两个动力头之间。

进一步，在所述台架上还设有调整辊道，所述调整辊道设在所述两个卡紧对中总成之间。

进一步，所述卡紧对中总成包括液压系统、调整丝杠、限位器、V型架、带有支架的立柱；所述液压系统设在V型架底端；所述限位器设在V型架的上端，且通过调整丝母和调整丝杠设在立柱的支架上；所述立柱设在台架上。

进一步，所述卡紧对中总成还包括两块凹形槽导向板，所述两块凹形槽导向板均固定在所述台架上，且其中的一块凹形槽导向板固定在所述立柱上，所述V型架设在两块凹形槽导向板之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不但设备投资小、能耗低，而且工作效率高，大大节省了人力物力，令热扩钢管管端平口的加工更加方便；由于V型架具有自动对中功能，限定器也设定于合适的位置，所以热扩钢管中心线与动力头主轴线很容易处于重合状态，令装卡热扩钢管时更加方便，同时具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的卡紧对中总成的左视结构示意图。

图中：

1、台架            2、动力头        3、刀盘

4、卡紧对中总成    5、热扩钢管      6、刀具

7、调整辊道        8、液压系统      9、调整丝杠

10、限位器         11、V型架        12、支架

13、立柱           14、调整丝母     15、凹形槽导向板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种热扩钢管用平口机，包括台架1、两个动力头2、刀盘3、两个卡紧对中总成4；所述两个动力头2分别设在台架1的两端，所述动力头2上设有刀盘3，所述刀盘3上设有刀具6；所述两个卡紧对中总成4设在台架1上，且设在所述两个动力头2之间。

优选的，为了方便调整热扩钢管5，在所述台架1上还设有调整辊道7，所述调整辊道7设在所述两个卡紧对中总成4之间。

优选的，如图2所示，所述卡紧对中总成4包括液压系统8、调整丝杠9、限位器10、V型架11、带有支架12的立柱13；所述液压系统8设在V型架11底端；所述限位器10设在V型架11的上端，且通过调整丝母14和调整丝杠9设在立柱13的支架12上，所述立柱13设在台架1上。

优选的，为了方便V型架11上下移动并且不偏离方向，所述卡紧对中总成4还包括两块凹形槽导向板15，所述两块凹形槽导向板15均固定在所述台架1上，且其中的一块凹形槽导向板15固定在所述立柱13上，所述V型架11设在两块凹形槽导向板15之间。

本实例的工作过程：当给热扩钢管5进行平口加工时，用吊车把待加工平口的热扩钢管5置于本实用新型的调整辊道7上，轴向调整热扩钢管5至与一端的刀具6处于易于刮削位置，然后卡紧对中总成4的V型架11通过液压系统8沿着凹形槽导向板15升起，由于V型架11具有自动对中功能，限位器10已设定于合适的位置，热扩钢管5中心线与动力头2主轴线处于基本重合状态时将热扩钢管5装卡固定；通过动力头2旋转带动刀盘3旋转从而带动刀具6旋转，同时并轴向进给，从而完成一端热扩钢管5管端的平口加工；然后进行加工热扩钢管5的另一端，此时V型架下降，使得热扩钢管5置于本实用新型的调整辊道7上，轴向调整热扩钢管5至与另一端刀具6处于易于刮削的位置，并重复以上动作，即可完成热扩钢管5的另一端平口的加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。