[实用新型]支撑辊轴承座联接杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支承辊轴承座联接杆。

背景技术

如果轧机、平整机的支撑辊的轴承形式选择圆柱滚子轴承，这样就需要止推轴承来和圆柱滚子轴承配对使用来承受轧制过程中的轴向力。

现有的联接杆如图1~2所示，先把联接杆座12用紧定螺栓15紧固在左右轴承座内侧，轴承座与联接杆座12之间放入调整垫片组11用于调整联接杆座之间的距离。再把两端开有U型槽的联接杆14嵌入左右两端的两个联接杆座12中，然后用卡箍13把联接杆固定住。这样做的目的是为了在只有一端有止推轴承的情况下，通过联接杆14联接两个轴承座，让轧制时产生的轴向力都由这个止推轴承承担；其二，也是为了保证轧制时，限制轴承座16的轴向窜动，不然轴承座16中的卡板与支撑辊17端面接触，从而在高速旋转时摩擦。

现有的上述联接杆缺点是：只有在磨床上的二个轴承座16的间距刚刚好的时候，联接杆14才可以刚刚好嵌入联接杆座12中。实际情况很难保证这种情况刚好每次都能出现。因为传动间隙的存在，放在磨床轨道上很难被精确移动，每次都是“步进”式的，很难做到“无极变速”式。有时候所有零件都装配好了，但检测轴承座端面与支撑辊17端面的间隙不能达到要求，又需要将联接杆、卡箍和联接杆座全部拆下来后，根据测量数据增减调整垫片的数量后再次装配。这给磨辊间的装配工人造成了很大的麻烦。

另外，现有联接杆14的主要组件是两根两端开U型槽的圆柱形钢杆，这两根钢杆互相独立，之间没有联接件。这就使得这两根钢杆的尺寸不能小，重量不轻，再加上还得配有联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片，大大提高了联接杆的制造成本。

基于此，一种简便的，易于拆卸和装配的联接杆显得非常有必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑辊轴承座联接杆，包括：

联接杆体，其两端面分别固定设置有固定板，上述固定板上设有螺栓槽。

优选地，上述联接杆体为角钢杆体，上述固定板为钢板，上述固定板焊接于上述联接杆体的两端面。

作为优选技术方案，上述支撑辊轴承座联接杆包括两个上述联接杆体和两个固定杆体，上述固定杆体的两端分别固定于两个上述联接杆体上。

优选地，两个上述联接杆体与两个上述固定杆体构成矩形框架。

优选地，上述联接杆体为角钢杆体，上述固定杆体为角钢杆体，上述固定杆体的两端焊接于上述联接杆体上。

优选地，上述固定杆体的两端分别以筋板焊接固定于两个上述联接杆体上。

优选地，螺栓槽为U形槽。

优选地，其特征在于，上述联接杆体上设有吊耳。

优选地，上述吊耳为起吊用筋板。

本支撑辊轴承座联接杆具有以下优点：1、支撑辊轴承座联接杆在安装时不再使用联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片等，需用紧定螺栓固定即可，易于拆卸和装配；2、避免了机床的传动间隙给装配带来的不良影响，通过手工紧定螺栓的螺旋动作驱动左右两个轴承座，这样间距很好调整；3、结构简单，为矩形框架结构，稳定性好；4、重量得到降低，仅由角钢焊接而成，制造成本得到降低； 5、操作简单，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是现有技术的联接杆应用示意图；

图2是现有技术的联接杆应用俯视示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆结构示意图。

图4是图3的A向示意图

图5是本实用新型较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆应用示意图一。

图6是本实用新型较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆应用示意图二。

附图标记说明：

现有技术：

11.调整垫片组；   12.联接杆座；     13.卡箍；

14.联接杆；       15.紧定螺栓；     16.轴承座；

17. 支撑辊。

本实用新型：

20.联接杆体；   21.固定板；        22.螺栓槽；

23.吊耳；       24.固定杆体；      25.紧定螺栓；

26.轴承座；     27. 支撑辊辊体；   28.筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。