[实用新型]矿用双层双运带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下使用的带式输送机。

背景技术

带式输送机由于输送量大、输送距离长，安全可靠、自动化程度高、维护简便，经营费用低、适用范围广，在我国各行业广泛应用,特别是煤矿井下90%以上是采用带式输送机作为运输工具。我国西南地区的中小型煤矿主要为山地倾斜煤层，由于煤层较薄、煤层分部复杂，井下巷道的空间受到投资和煤层的限制，无法安装大型高效输送系统，普遍采用带式输送机；现有带式输送机包括机架、设于机架上的上、下两层托辊、驱动机构、张紧改向机构、胶带、尾部滚筒，机架包括矩形框架及数个支腿，驱动机构均包括设于机架头部的电机、减速器、联轴器和滚筒；张紧改向机构包括三个以上的滚筒、拉紧车及导轨，张紧改向机构最前端的滚筒装于拉紧车上，一钢丝的一端与各自的拉紧车联接，另一端绕于滑轮上，该滑轮与油缸的活塞杆相连；胶带绕于所有的滚筒和托辊上，托辊通过两端的安装轴装于矩形框架或支腿上。

目前在井下巷道底板上普通布置单台布置带式输送机，如果布置两台设备，巷道需要扩大1倍左右，以保证设备水平并排安装巷道底板上。近年来国内出现了很少量煤矿自行改造的矿用双层带式输送机，其布置形式为两台带式输送机上下布置，实现了节约巷道的目的。其主要结构形式分为中部托辊为固定式（如图1）和吊挂式（如图2）两种，上下两层设备均有独立的驱动装置、托辊、张紧改向装置、尾部滚筒、胶带等，依靠胶带与驱动机构带动的传动滚筒的摩擦力使胶带作连续闭环运转，实现尾部装料、头部卸料，达到输送物料的目的。

以上两种设备均是在标准带式输送机上改造而成的，为了满足上下两层设备的驱动机构和张紧改向机构布置，不得不将带式输送机上层带式输送机驱动机构到下层带式输送机张紧改向机构之间（特别是下层带式输送机驱动机构和张紧机构处）的高度提高，设备安装难度加大，随着设备的高度增加，设备运行的安全性、稳定性相应降低，而且由于设备高度增加、输送巷道的高度也需相应增加，增加了巷道施工难度和投资费用。同时其驱动装置、张紧改向机构及机架宽度太宽，需要占用巷道的人行或检修通道，给以后人员通过、设备检修及材料运送带来不便。有的设备将张紧改向机构设置在带式输送机尾部以降低张紧机构位置的高度，以节约巷道投资，但是由于张紧改向机构与驱动机构的距离较长，张力提供需要一段时间，因此在设备启动时胶带与驱动机构的滚筒张力较小，导致摩擦力较小，极易出现胶带打滑的现象。

吊挂式双层带式输送机是将两台吊挂式带式输送机上下布置在同一巷道底板上，如图2所示，胶带两侧对应的两支腿50通过上、下两层槽形托辊51和下托辊52相连，由于槽形托辊51为吊挂式，上下胶带距离较小，双层安装后设备高度较低，对巷道要求不高，其结构形式较为简单经济；但是由于吊挂托辊51无法安装调心托辊、托辊阻力大，导致设备故障率高、胶带容易跑偏、设备能耗高、输送效率较低；同时由于双层带式输送机重心较高、其吊挂托辊结构由于托辊为活动形式，在启动、停机、胶带跑偏、载荷变化的情况下，托辊51、52（特别是上层托辊）会随外力作用摆动引起机架的振动及变形，存在较大安全隐患。由于无防止胶带在凹弧段下层胶带飘带（因胶带被绷紧由下向上移动时被抬起），加之托辊51为无固定的吊挂结构形式，该设备无法实现凹弧、凸弧等的变坡度条件下运行，只能实现两点直线输送；其支腿50与矩形框架采用固定螺栓连接，由于井下地形复杂，带式输送机支腿高度及间距受地形变化影响较大，固定螺栓连接无法进行相应调节，造成带式输送机带面高低不平，同时该设备矩形框架与支腿50的安装、调整、维修及以后拆卸均不方便。

固定式双层带式输送机是将两台普通带式输送机上下布置在同一巷道底板上，如图1所示，胶带两侧对应的两支腿55均设有上、下两层安装架56，各层安装架56通过槽形托辊57、直线型支持架58和下托辊59相连，安装后设备高度较高，设备安全隐患较大、稳定性差，同时普通巷道高度无法满足设备需要，需要扩高巷道才能安装。由于无防止胶带在凹弧段下层胶带飘带（因胶带被绷紧由下向上移动时被抬起），该设备无法实现凹弧、凸弧等超过6°的变坡度条件下运行；下托辊59安装为卡槽形式，在运行过程中下托辊59两端的安装轴很容易从卡槽跳出，易出现下托辊掉落的情况；其支腿55与矩形框架采用固定螺栓连接，由于井下地形复杂，支腿高度及间距受地形变化影响较大，固定螺栓连接无法进行相应调节，造成带式输送机带面高低不平，同时该设备矩形框架与支腿55的安装、调整、维修及以后拆卸均不方便；上述各带式输送机已严重制约了煤矿产量的提高，因此煤矿企业迫切需要一种节约空间、运量大、安全性能高的输送机。

发明内容