[实用新型]一种新型制鞋底模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制鞋底机械领域，尤其涉及一种新型制鞋底模具。

【背景技术】

目前，现有的制鞋底模底模具往往都只包括上模、下模和模盖，只能分别压制一种鞋大底和鞋中底等，成型后，再使用胶水将大底和中底粘合，这种制鞋底的机械和方式，使得工序复杂、工作效率低下，无法快速地使整个鞋底一体成型。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种新型制鞋底模具。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型制鞋底模具，包括上模、下模和模盖，所述是上模与下模设有定位凸柱和定位孔，其特征在于：包括上模和下模之间设有中板，所述中板上设有通孔。

所述中板上设有手提环。

使用时，首先，将大底材料橡胶放入下模凹槽内，用中板先压制成半成品；其次，取出中板；再次，将中底材料MD半成品放入下模凹槽内的橡胶半成品上面；最后，将模具加热到170°±5°，使大底橡胶硫化，并使MD中底发泡330s—360s，橡胶和MD产生胶联，继而，使用水进行冷却定型360s，产品即成型。

本实用新型与现有技术相比的优点是：在模具上增设有中板，赋予模具新的功能，并使大底和中底材料可以在模具中产生胶联，而不必手工粘合，简化了工序，提高了工作效率，且不必使用胶水，减少对环境和人体污染，同时也节约了资源。

【附图说明】

图1是本实用新型上模和下模的结构示意图；

图2是本实用新型模盖的结构示意图；

图3是本实用新型中板的结构示意图。

附图中，1—上模；2—下模；3—模盖；4—定位凸柱；5—定位孔；6—中板；7—通孔；8—手提环。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1至图3所示，一种新型制鞋底模具，包括上模1、下模2和模盖3，所述是上模1与下模2设有定位凸柱4和定位孔5，其特征在于：包括上模1和下模2之间设有中板6，所述中板6上设有通孔7，下模2上的定位凸柱4恰好能穿通孔7，实现定位。

如图3所示，所述中板6上设有手提环8，方便移动。

则本技术方案实施完毕。