[实用新型]一种燃煤或生物质数控锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤或生物质数控锅炉。

背景技术

目前市场上现有锅炉结构相对比较简单、烟气回程少、制造成本较低，而且热效率较低、燃料燃烧不充分、烟尘排放污染较严重，造成用户使用成本较高，对环境相对污染较大。其存在以下不足：传统炉型只有一次给风，造成炉膛内燃料燃烧不均且部分结焦；内筒底部直接与底板焊接后涂抹水泥，热量损失较大；传统炉型回程少，烟箱相通，换热效率低；而且现有锅炉大部分最后一个清灰门都开在排烟口侧，需将排烟口延长后当清灰门，在上面开旁通焊接弯头后再用弯头与风机连接，从而省去锅炉内部1道焊口，虽然省工但增加了阻力，使风机机架加高，造成风机噪音增大，使用寿命减短，而且清灰需占用风机侧不必要的大空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃煤或生物质数控锅炉，以克服现有产品上述的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩，锅炉外罩内设有燃烧室和换热室，燃烧室通过设于其内部的炉条管分为主燃烧室和辅燃烧室，换热室通过上过水管和下过水管分别连接主燃烧室和辅燃烧室，换热室和燃烧室外侧均设有水套；所述换热室包括若干上烟箱以及与上烟箱相对应的若干下烟箱，下烟箱通过设于其底部的支撑架支撑，上烟箱通过烟管连接下烟箱，相邻两上烟箱之间以及相邻两下烟箱之间均焊接有隔板，两隔板之间设有过烟管；所述燃烧室和换热室之间设有过火管，过火管的一端与换热室内右侧的下烟箱连通。

所述上烟箱顶端均设有上清灰口；所述下烟箱侧壁均设有下清灰口，其中最左侧下烟箱侧壁还设有排烟口。

所述燃烧室内设有主进风管，主进风管内设有导风槽一和导风槽二，主进风管的管口穿出燃烧室并延伸至设于锅炉外罩外壁上的进风管。

所述燃烧室顶部设有烟囱；燃烧室侧壁设有若干炉门，炉门外壁均设有炉门水套；燃烧室底部设有炉排。

所述辅燃烧室底部和内壁均涂抹耐火水泥。

本实用新型的有益效果为：增加了换热面积并延长了烟气在烟箱的停留时间，使热量更好地被水吸收，除烟与除尘效果更加明显、稳定，提高了锅炉热效率，节约能源。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉的侧视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉中上烟箱的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉中下烟箱的俯视图。

图中：

1、锅炉外罩；2、燃烧室；201、炉条管；202、主燃烧室；203、辅燃烧室；204、主进风管；205、导风槽一；206、导风槽二；207、进风管；208、烟囱；209、炉门；2010、炉门水套；2011、炉排；3、换热室；301、上烟箱；302、下烟箱；303、支撑架；304、烟管；305、隔板；306、过烟管；307、上清灰口；308、下清灰口；309、排烟口；4、上过水管；5、下过水管；6、水套；7、过火管。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种燃煤或生物质数控锅炉，包括锅炉外罩1，所述锅炉外罩1内设有燃烧室2和换热室3，燃烧室2通过设于其内部的炉条管201分为主燃烧室202和辅燃烧室203，换热室3通过上过水管4和下过水管5分别连接主燃烧室202和辅燃烧室203，换热室3和燃烧室2外侧均设有水套6。所述换热室3包括若干上烟箱301以及与上烟箱301相对应的若干下烟箱302，下烟箱302通过设于其底部的支撑架303支撑，上烟箱301通过烟管304连接下烟箱302，相邻两上烟箱301之间以及相邻两下烟箱302之间均焊接有隔板305，两隔板305之间设有过烟管306。所述上烟箱301顶端均设有上清灰口307；所述下烟箱302侧壁均设有下清灰口308，其中最左侧下烟箱302侧壁还设有排烟口309。所述燃烧室2内设有主进风管204，主进风管204内设有导风槽一205和导风槽二206，主进风管204的管口穿出燃烧室2并延伸至设于锅炉外罩1外壁上的进风管207。所述燃烧室2顶部设有烟囱208；燃烧室2侧壁设有若干炉门209，炉门209外壁均设有炉门水套2010；燃烧室2底部设有炉排2011。所述辅燃烧室203底部和内壁均涂抹耐火水泥。所述燃烧室2和换热室3之间设有过火管7，过火管7的一端与换热室3内右侧的下烟箱302连通。