[实用新型]高效脉冲布筒滤尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械，尤其涉及面粉厂处理用于对含粉尘的气体进行净化，并收集粉尘物料的通风除尘设备。

背景技术

原有的低压脉冲滤尘器存在反吹风压力低，滤袋清理效果差，高压脉冲滤尘器存在滤袋更换难，保养维修不方便等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种反吹风压力高、滤袋清理效果好、更换简单、保养维修方便的高效脉冲布筒滤尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：高效脉冲布筒滤尘器，包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体上设置净气出口，中箱体上设置尘气入口，中箱体连接在上箱体的下方，下箱体连接在中箱体的下方，下箱体的外周连接支撑杆，所述上箱体上连接电磁脉冲直通阀，电磁脉冲直通阀连接气包，气包连接在上箱体的外侧，气包通过管道连接气泵；所述中箱体内连接若干个竖向布置的弹簧笼骨，每个弹簧笼骨外分别套置滤袋；所述下箱体的下方连接关风器和括板减速器，括板减速器的输出端连接平括灰板，平括灰板设置在下箱体内。

工作时，当含尘气体从中箱体进风口切向进入箱体后，一部分较粗颗粒灰尘由于离心力的作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到初级除尘作用。另一部分较细的灰尘被滞留在滤袋外，净化后的气体穿过滤袋进入上箱体由排风口排出，当滤袋表面的粉尘、负荷在过滤状态中增加时、滤尘器阻力亦增大，为使设备维持在限定范围内，必须进行清灰来达到抖落粉尘降低阻力的目的，采用控制仪控制的高压脉冲喷吹清灰的办法，使各滤袋在其喷吹及诱导气源的作用下造成滤袋瞬时膨胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。

本实用新型的上箱体采用外置圆形高压气包，每只电磁阀控制六只以下滤袋反吹清理，采用从气包至末端逐步变大的喷吹口，保证气原压力，提高降尘清理效果。中箱体内的滤袋支撑采用弹簧软骨架，滤袋保养、维修、更换方便。下箱体采用平底括板集尘机构，集尘效率高，电耗低，同时降低了设备高度，减少设备使用空间。

为了便于维修，所述中箱体上设置中箱体检修门。

同理，下箱体上设置灰斗检修孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1气包，2电磁脉冲直通阀，3花板，4尘气入口，5弹簧笼骨，6滤袋，7平括灰板，8括板减速器，9关风器，10支撑杆，11气泵，12下箱体，13灰斗检修孔，14中箱体，15中箱体检修门，16净气出口，17上箱体。

具体实施方式

如图1所示，为高效脉冲布筒滤尘器，包括上箱体17、中箱体14和下箱体12，上箱体17上设置净气出口16，上箱体17上连接电磁脉冲直通阀2，电磁脉冲直通阀2连接气包1，气包1连接在上箱体17的外侧，气包1通过管道连接气泵11。中箱体14连接在上箱体17的下方，中箱体14上设置尘气入口4和中箱体检修门15，中箱体14的上端连接花板3，中箱体14内连接若干个竖向布置的弹簧笼骨5，每个弹簧笼骨5外分别套置滤袋6，每个套置滤袋6的弹簧笼骨5的上端分别卡接在花板3上。下箱体12连接在中箱体14的下方，下箱体12上设置灰斗检修孔13，下箱体12的外周固定连接支撑杆10。下箱体12的下方连接关风器9和括板减速器8，括板减速器8的输出端连接平括灰板7，平括灰板7设置在下箱体12内。