[实用新型]一种高速辊涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊涂设备，更具体地说，涉及一种高速辊涂装置。

背景技术

现有的辊涂设备在120mpm及以下速度运行时较为稳定，但高速运行时易发生溶液飞溅，致使带钢在支承辊和转向辊的辊面残留溶液，其固化后在支承辊表面形成粘附，造成带钢表面膜层厚度不均匀，影响产品表面质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高速辊涂装置，能够减少辊涂溶液在高速时飞溅，保证带钢表面膜层质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该高速辊涂装置，包括上下设置的支承辊和转向辊，支承辊一侧设有用于带钢上表面涂层的漆盘、带料辊和涂敷辊，另一侧设有用于带钢下表面涂层的漆盘、带料辊、涂敷辊和提升辊，所述的涂敷辊、带料辊和提升辊三者的长度相同；支承辊和转向辊两者的长度相同，且小于前三者的长度。

所述的涂敷辊与支承辊之间的长度差为ΔL，100mm＜ΔL＜200mm。

所述的涂敷辊两端还分别设有边缘罩。

所述的边缘罩覆盖涂敷辊端部的径向角度为θ，180°＜θ＜270°。

所述的边缘罩半径比涂敷辊半径大ΔR，5mm＜ΔR＜20mm。

所述的边缘罩为聚氨酯或橡胶材料。

在上述技术方案中，本实用新型的高速辊涂装置包括上下设置的支承辊和转向辊，支承辊一侧设有用于带钢上表面涂层的漆盘、带料辊和涂敷辊，另一侧设有用于带钢下表面涂层的漆盘、带料辊、涂敷辊和提升辊，所述的涂敷辊、带料辊和提升辊三者的长度相同；支承辊和转向辊两者的长度相同，且小于前三者的长度。采用该高速辊涂装置利用涂敷辊与支承辊的长度差，将涂敷辊端部的溶液逸出至支承辊外沿，并利用边缘罩可将溶液引出，防止了溶液飞溅至支承辊和转向辊表面，大幅减少了带钢下表面发生辊印的概率。

附图说明

图1是本实用新型的辊涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型的边缘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图2所示，本实用新型的高速辊涂装置包括上下设置的支承辊1和转向辊2，支承辊1一侧设有用于带钢3上表面涂层的漆盘4、带料辊5和涂敷辊6，另一侧设有用于带钢3下表面涂层的漆盘4、带料辊5、涂敷辊6和提升辊7，所述的涂敷辊6、带料辊5和提升辊7三者的长度相同；支承辊1和转向辊2两者的长度相同，且小于前三者的长度。所述的涂敷辊6与支承辊1之间的长度差为ΔL，100mm＜ΔL＜200mm。所述的涂敷辊6两端还分别设有边缘罩8，所述的边缘罩8覆盖涂敷辊6端部的径向角度为θ，180°＜θ＜270°。所述的边缘罩8半径比涂敷辊6半径大ΔR，5mm＜ΔR＜20mm。所述的边缘罩8为聚氨酯或橡胶材料，并通过框架安装罩设于涂敷辊6两端。

采用本实用新型的高速辊涂装置，利用涂敷辊6与支承辊1的长度差，将涂敷辊6端部的溶液逸出至支承辊1外沿，并利用边缘罩8可将溶液引出，防止了溶液飞溅至支承辊1和转向辊2表面，大幅减少了带钢3下表面发生辊印的概率。另外，还可以推广至生产耐指纹产品、钝化产品、彩涂产品等生产先所采用的辊涂机。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内