[实用新型]一种注塑模具的斜梢结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具的斜梢结构。 

背景技术：

如图1至图3所示，现有斜梢注塑模具，一般包括静模部分和动模部分。现有静模部分包括面板101、静模板102及前模工件103，动模部分包括动模板201、后模工件202、面针板203、底针板204、及斜梢件301，斜梢件301包括斜梢杆01、导向块02及斜梢座03，所述导向块02上设有斜梢杆导引通道021，斜梢杆01中部套在该导引通道021内，斜梢座03上设有T型槽031，斜梢杆01底部嵌套在该T型槽的底槽0311内，斜梢杆01底部左右两侧设有导引槽011、012与T型槽的槽口凸起部0312、0313配合。当注塑机顶动面针板、底针板运动时，斜梢杆01就会在沿斜梢杆导引通道021向上移动，当面针板203、底针板204回位时，斜梢杆01也会跟着向下移动，并且相应地斜梢杆01底部也会沿斜梢座03底部T型槽031延伸方向做来回的运动。 

但上述的注塑模具斜梢结构，存在如下缺陷：1、导向块是单块整体式的，因为是整体式的所以要加工斜梢杆导向导引通道时就必须要在线割机上割出来，这样会增加导向块的制作成本。2、单块整体式的导向块在模具装配时不方便，因为斜梢杆与导向块的装配要求很精密，如果在加工斜梢杆导引通道时稍有偏差，斜梢杆就会装不上去或出现运动不顺的现象，不便于后续的装配和调整。3、斜梢杆底部左右两侧设有导引槽与斜梢座的T型槽的槽口凸起部配合，这样一方面会削弱斜梢杆底部的强度，另一方面当斜梢杆在斜梢座上运动时会容易不顺或卡死，造成斜梢杆的磨损，一旦磨损就需要更换整只斜梢杆， 造成浪费。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜梢结构，结构简单可靠，易于加工，降低成本，便于后期安装。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种注塑模具的斜梢结构，包括斜梢杆、导向块、斜梢座，所述导向块上设有斜梢杆导引通道，斜梢杆中部套在该导引通道内，斜梢座上设有T型槽，斜梢杆底部嵌套在该T型槽底槽内并沿该T型槽延伸方向往返运动，其特征在于：所述导向块由第一导向块和第二导向块装配形成，所述导引通道设于第一导向块和第二导向块的装配结合处。 

上述所述第一导向块上开设有导向槽，第一导向块和第二导向块装配时，所述导向槽与第二导向块之间形成所述导引通道。 

上述所述第一导向块上开设有第一导向槽，第二导向块上开设有第二导向槽，第一导向块、第二导向块装配时，第一导向槽、第二导向槽共同形成所述导引通道。 

上述所述斜梢杆底部与T型槽底槽配合的左右两侧分别安装有耐磨块，耐磨块与该左右两侧活动连接。 

上述所述耐磨块上设连接孔，斜梢杆底部的左右两侧设有与连接孔配合的连接梢。 

上述所述斜梢杆底部四周设计成倒圆角。 

上述所述斜梢杆的侧面设有储油槽。 

与现有技术相比，本实用新型的斜梢结构具有以下优点：1、导向块由第一导向块和第二导向块装配构成，导引通道形成于第一导向块和第二导向块的 装配连接处，这样导向块可直接用铣床加工，降低成本，加工效率高，并便于后期安装。2、斜梢杆通过连接梢和耐磨块配合，增加了斜梢的运动灵活性，避免了角度的偏差而运动不顺畅或卡死现象，耐磨块的和斜梢杆均采用加硬钢材，耐磨性好，即使磨损了也可只更换耐磨块而不必更换整支斜梢杆，节约加工和后期维护的成本。3、斜梢杆底部四周设计成圆角，减少斜梢杆与斜梢座的的接触面积，同时使斜梢杆运动更顺畅。4、斜梢杆外侧设置储油槽，增加润滑，延长斜梢杆使用寿命。 

附图说明：

图1为现有斜梢结构注塑模具的结构示意图。 

图2为图1的B-B向视图。 

图3为现有注塑模具斜梢的结构示意图。 

图4为现有注塑模具斜梢的分解示意图。 

图5为使用本实用新型斜梢结构的注塑模具合模时的结构示意图。 

图6为图5的A-A向视图。 

图7为使用本实用新型斜梢结构注塑模具开模时的结构示意图。 

图8为本实用新型注塑模具斜梢的结构示意图。 

图9为本实用新型注塑模具斜梢的分解示意图。 

图10为本实用新型斜梢杆的结构示意图。 

具体实施方式：