[实用新型]板框压滤机专用螺旋输料设备有效
申请号: | 201220096788.7 | 申请日: | 2012-03-15 |
公开(公告)号: | CN202478688U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 田鸿彬;田广俊;陈正祝 | 申请(专利权)人: | 江苏润田水工业设备有限公司 |
主分类号: | B01D25/21 | 分类号: | B01D25/21;B01D25/38 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 刘峰 |
地址: | 225268 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压滤 专用 螺旋 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及污物清理设备技术领域,尤其涉及一种板框压滤机专用螺旋输料设备。
背景技术
随着城市化进程的发展,城市垃圾随着城市人口的膨胀而急剧增加,但城市周边可用于垃圾填埋场的空间日益减少,因而近年来污泥量化得到了重视,板框压滤机被广泛运用在垃圾、淤泥等的处理过程中。
板框压滤机的主要作用是压滤垃圾、淤泥中的水份,以减小垃圾、淤泥的体积,便于运输。针对经板框压滤机处理后的污泥含水率低、量大、且落料快的特点,需要研制一种专用的输料设备,以与板框压滤机配套使用,提高其自动化程度及工作效率。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种自动化程度高的板框压滤机专用螺旋输料设备。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的板框压滤机专用螺旋输料设备。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种板框压滤机专用螺旋输料设备,至少包括一转料斗;所述转料斗的上方设置有至少一水平螺旋输送机,所述水平螺旋输送机上叠加设置有破土装置;所述转料斗的下方设置有一倾斜螺旋输送机。
较佳地,所述水平螺旋输送机的出料端位于所述转料斗的上方。
较佳地,所述转料斗内设置有一斜封板以使所述转料斗具有倾斜的出口。
较佳地,所述转料斗与所述倾斜螺旋输送机为固定的一体结构。
较佳地,所述板框压滤机专用螺旋输料设备包括二台所述水平螺旋输送机。
较佳地,所述倾斜螺旋输送机的传动机构的旋转轴上设置有唇形密封圈。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的板框压滤机专用螺旋输料设备由于上述结构设计,尤其适用于污泥含水率低、量大、且落料快的板框压滤机。并且,本实用新型为全密封结构,转料斗作为一个输送中转站即控制了倾斜螺旋输送机的工作量,也同时作为臭气集收装置使恶臭气味不外溢,具有显著的有益效果。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的右视结构示意图。
图4是图3中A部局部放大结构示意图。
图5是图4中B部局部放大剖视结构示意图。
图6是图1中破土装置的结构示意图。
图7是图6中C部局部放大剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型的板框压滤机专用螺旋输料设备一具体实施例,包括一漏斗状的转料斗1。转料斗1的上方设置有水平螺旋输送机2(本实施例中为并排的两台),水平螺旋输送机2的出料端位于转料斗1的上方。
如图3、图4所示,转料斗1的下方设置有一倾斜螺旋输送机3。转料斗1与倾斜螺旋输送机3为固定的一体结构。转料斗1内设置有一斜封板11以使转料斗1具有一倾斜的出口。为使掉入倾斜螺旋输送机3的泥土远离其传动轴和螺旋联接处,具体地,该斜封板11的长度以遮拦启始螺旋1/3直径为佳,以避免泥土进入传动轴处,堵塞传动装置。
如图5所示,另一方面,倾斜螺旋输送机3的传动机构设置在其下部,倾斜螺旋输送机3的传动机构的旋转轴31上设置有唇形密封圈32,以免水沿旋转轴31流入减速机内,对减速机造成破坏。
每一水平螺旋输送机2上各自叠加设置有破土装置4。如图6、图7所示,破土装置4主要包括型钢焊接形成的长方体的框架41、焊接在框架41上的固定门42,固定门42的两侧设置有用于减少摩擦阻力的活动门支撑43(铜条),固定门42的上部设有活动门44,活动门44上固定设置有三角形的破土刀47。框架41一端的外侧装有阀门电动装置45,阀门电动装置45连接丝杆46,可带动活动门44在活动门支撑43上滑移动。
泥土阀门的上部为活动门44,下部为固定门42。活动门44的门洞大小同固定门42的门洞大小一样,活动门44和固定门42的门洞都是等距间隔布置。
不落料时,活动门44的门洞和固定门42的门洞错开,两者之间的落泥通道处于完全关闭状态。落料时,活动门44的门洞和固定门42的门洞重叠,两者之间的落泥通道处于打开状态。
破土刀47的作用在于分割板集泥块,保护螺旋输送机不被堵塞。
本实用新型中的破土装置4、水平螺旋输送机2、倾斜螺旋输送机3分别有各自的驱动机构驱动,完成系统中各自功能。
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