[实用新型]一种小型化交指滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波小型化滤波器，具体的说，是涉及一种交指结构的小型化滤波器。

背景技术

普通的交指滤波器包括腔体、位于腔体内的至少3根交替排列的柱子和输入输出结构。这种滤波器具有结构紧凑的特点。其加工主要是采用铣床在金属块上铣出腔体和柱子，再加工盖板，然后通过连接螺钉将滤波器腔体和盖板连接。这种滤波器存在一些不足之处。由于采用铣床加工，腔体与柱子的间隙不能太小，否则难以保证腔体内部尺寸的精确度，所以不能进一步对滤波器进行小型化。采用铣床加工，也会增加滤波器的成本。同时，采用金属块加工滤波器腔体和柱子，将浪费原材料，这点在频率较低的滤波器中表现尤其突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工简单、结构紧凑、节约原材料、寄生通带远的小型化交指滤波器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种小型化交指滤波器，包括前向和背向分别开口的矩形金属腔，设置在金属腔前向开口位置的上盖板、设置在金属腔背向开口位置的下盖板，以及贯穿金属腔并延伸进金属腔内部的输入输出结构；金属腔包括上内壁和下内壁、以及左内壁和右内壁，金属腔内部还设置有至少二根依次交替连接于金属腔上内壁和下内壁的金属柱，金属柱连接金属腔上内壁或下内壁的一端为短路端，另一端为开路端，金属柱开路端还连接有金属板，所述金属板与金属腔各个方向上的内壁存在间隙。

所述金属柱为与轴向垂直的矩形体，金属板为与轴向垂直的矩形体，金属柱的开路端与金属板的底部垂直连接，其与前向垂直的横截面形状为T形。

所述金属柱为与轴向垂直的矩形体，所述金属板为背向指向前向的柱状体，金属板与前向垂直的横截面形状为U形；该金属板与金属柱垂直连接，金属板两端弯向与该金属板相连的金属柱的短路端。

所述金属板的弯曲端与相邻金属柱之间存在间隙，其间隙的距离小于0.3毫米。

在垂直于纸面方向上所述金属柱的长度小于或等于金属板的长度。

所述输入输出结构为双导体或多导体结构，所述双导体为同轴结构或微带结构。

金属腔的上壁和下壁分别安装着调谐螺钉，所述调谐螺钉从金属腔外深入到金属腔内部，其伸入的深度从金属腔的外部加以调节；所述每一颗调谐螺钉与其对应的一个金属板相邻，每一颗调谐螺钉的轴向中心线在纵向位置上与对应金属柱的轴向中心线重合。

在所述金属板远离金属柱短路端端面的中心点位置开有小孔，调谐螺钉的顶端深入小孔内部，其伸入孔内的深度从金属腔的外部加以调节。

所述金属板远离短路端的端面与金属腔的上内壁或下内壁之间存在间隙，其间隙的距离小于0.3毫米。

为了减少现有这样的滤波器的体积过大的问题，同时为了节约加工原材料成本，因此，本实用新型设置的金属腔，金属板，金属柱采用一个金属块通过切铣和线切割的方法作为整体加工而成。因此，本实用新型的金属腔，金属板，金属柱为一个整体结构，基于切铣和线切割的工艺要求，本实用新型中的金属板远离短路端的端面与金属腔的上内壁或下内壁之间存在间隙，其间隙的距离小于0.3毫米，同样的，金属板的弯曲端与相邻金属柱之间存在间隙，其间隙的距离小于0.3毫米。在满足切铣和线切割工艺的条件下，他们的间隙以0.3毫米为基础点，他们的间隙越小，谐振腔的谐振频率越低。在满足小型化滤波器设计以后，可尽量的将金属板的面积最大化，以此也可达到减小谐振频率的目的。由于金属板远离短路端的端面与金属腔的上内壁或下内壁之间的间隙很小，金属板远离短路端的端面面积很大，从而使滤波器的加载很大，加载加大就实现了滤波器寄生通带增远的目的。同时由于他们的间隙过小，此时要对滤波器进行调谐处理时，调谐螺钉伸入滤波器内的长度受到限制，因此调节的效果不好。为此，本实用新型在金属板开有小孔，使得调谐螺钉可以伸入到小孔内部去，以此解决调谐螺钉伸入的长度问题，使得调谐螺钉可将调节范围扩大。

本实用新型在现有交指滤波器的基础上，在金属柱远离连接金属腔的一端连接直线型的金属板或弯曲的金属板，采用切铣和线切割的加工方式，同时满足最小切铣方式的需求下生产出上述结构紧凑、成本低、寄生通带远的的滤波器。

本实用新型的原理是：利用减小金属板远离短路端的端面与金属腔内壁的间隙距离，增加金属板顶端面积的方法使谐振腔的等效电容值增大，从而使滤波器的频率变小，实现腔体滤波器的小型化。

本实用新型的优点在于：能提供一种腔体小型化滤波器，解决现有技术在低频段设计的微波滤波器体积大、质量重、加工困难的问题，使微波滤波器加工简单、结构紧凑、原材料节约，寄生通带远。