[实用新型]合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成橡胶胶乳生产加工装置，具体为一种合成橡胶胶乳的汽液分离设备。

背景技术

合成橡胶胶乳的干燥过程是在真空条件下，将加热后的胶乳送至分离器中，分离出胶乳中的未反应单体及多余的水份。如图1所示意，目前的分离设备主要是靠物料进入分离器前加压加热，物料正向进入分离器后汽液自然分离，分离效果较差，而且胶乳在分离器内容易产生凝胶，堵塞下料管道。

发明内容

本实用新型的目的是解决胶乳蒸馏过程中生产能力低，汽液分离效果较差，易堵塞管道的问题，提供了一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备。

本实用新型的技术方案是，一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备，结构包括上部带有汽体出口的上壳体、进料管，进料管与上壳体切向连接，上壳体内设有折流筒，上壳体下连接有下壳体、所述的下壳体直径小于上壳体，在下壳体上设有出液口。

与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果是将物料加热后，均匀切向进入分离器，经离心分离后物料向下折流，液体沿器壁向下，汽体从中心向上进行分离，增加气体的停留时间，大大提高了分离效率；同时液体胶乳不再从设备底部流出，而是从下面侧方向流出，减少了堵塞；设备底部直径改小后，减少了残留物料的体积，停车时便于清理。

其直接效果是增加了生产能力，原分离设备分离能力为2-4吨/h，新分离设备分离能力为5-10吨/h；提高了分离效率，经原分离设备分离后，物料中的残留单体在3-5%之间，经新分离设备分离后，物料中的残留单体在0.07-0.1%之间。减少了设备管口的堵塞，使后续管道的清理周期由半个月清理一次最长延长至40天清理一次。

附图说明

图1为现有的装置内部结构示意图

图2为本实用新型的内部结构示意图

图3为本实用新型的使用流程图

图中：1-物料进口、2-液体出口、3-分离器、4-汽体上出口、5-折流筒、6-进料管、7-出液口、8-下壳体、9-上壳体、10-汽体出口。

具体实施方式

一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备，如图2所示意，结构包括上部带有汽体出口10的上壳体9、进料管6，进料管6与上壳体9切向连接，上壳体9内设有折流筒5，上壳体9下连接有下壳体8、所述的下壳体8直径小于上壳体9，在下壳体8上设有出液口7。下壳体8直径和上壳体9直径比例为1-0.01。

如图3所示，胶乳在进入分离设备前被蒸汽加热，进入分离设备进行汽液分离，分离出的液体胶乳进入下一道工序进行后续处理，分离出的汽体经冷凝系统成液体后进入单体车间进行精馏，重新用于聚合。分离设备内的压力及温度条件可根据具体的胶型而定。