[实用新型]一种双锯片切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种手持式切割机。

背景技术

现有技术中的手持式双锯片切割机转速比较高，尽管转向相反的双锯片在切割过程中，可以相互抵消一部份工件的反作用力，但因锯片转速很高，在切割过程中跳动比较厉害，靠人手持力来控制，切割的精度难以保证。现有技术中的双锯片切割机的传动机构一般通过两组齿轮传动系统分别带动双锯片转动，为实现双锯片相向转动，其中一组齿轮传动系统须增加一只中间齿轮传动以使其从动齿轮的转向与另一组齿轮传动系统从动齿轮的转向相反。而增加了中间齿轮的齿轮传动系统，其传动精度降低，如果为降低锯片转速而改变齿轮传动系统的传动比，将会增大传动系统的体积，使手持切割机变得笨重，影响切割深度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在问题，提供一种双锯片切割机，旨在降低切割机的传动比，降低锯片的切割线速度，使手持切割机时，抓握稳定，提高切割深度和精度，并且传动机构简单紧凑，便于制造。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双锯片切割机，包括平行设置的主动轴和从动轴，所述从动轴外周设有轴套，所述轴套与从动轴通过轴承连接，所述轴套外端固定设有第一锯片，从动轴的外端固定设有第二锯片，所述第一锯片与第二锯片并排贴近，所述从动轴和轴套分别通过链轮传动和齿轮传动驱动带动第一锯片和第二锯片相向转动。

采用本实用新型双锯片切割机，其第一锯片和第二锯片分别通过一级齿轮传动和一级链轮传动带动实现相向转动，不需要增加中间齿轮传动来改变另一组锯片转向，传动结构简单紧凑，传动精度高；并且两组锯片的驱动机构都是一级传动机构，改变其传动比，使锯片的转速降低扭距增大，同时减少齿轮箱的体积，增加切割机的切割精度和深度。

作为本实用新型的一种改进，所述主动轴上设有主动齿轮和主动链轮，从动轴上设有从动齿轮，轴套上设有从动链轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动链轮与从动链轮通过链传动连接，通过齿轮传动和链轮传动分别带动从动轴和轴套相向转动从而实现双锯片的相向转动。

作为本实用新型的另一种改进，所述主动轴上设有主动齿轮和主动链轮，从动轴上设有从动链轮，轴套上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动链轮与从动链轮通过链传动连接。

为使双锯片固定牢固，所述第一锯片通过大法兰和压板一与轴套固定连接；所述第二锯片通过小法兰和压板二与从动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，主动轴与驱动装置之间通过链轮传动机构或带轮传动机构连接。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的结构图。

图2为本实用新型的第二种实施例的结构图。

其中，1 驱动装置；2链传动传动机构；3主动轴；4、4’主动齿轮；5、5’主动链轮；6、6’从动链轮；7从动轴；8、8’从动齿轮；9轴套；10大法兰；11压板二；12螺母；13小法兰；14压板一；15第二锯片；16第一锯片。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本实用新型的一种双锯片切割机实施例1的结构图，包括平行设置的主动轴3和从动轴7，主动轴3与驱动装置1之间通过链轮传动机构或带轮传动机构连接，本实施例中采用链轮传动机构2连接；从动轴7外周设有轴套9，轴套9与从动轴7通过承轴连接，轴套9外端固定设有第一锯片16，从动轴7的外端固定设有第二锯片15，并且，第一锯片16通过大法兰10和压板一14与轴套9固定连接，第二锯片15通过小法兰13和压板二11与从动轴7固定连接，第一锯片16与第二锯片15并排贴近，主动轴3上设有主动齿轮4和主动链轮5，从动轴7上设有从动齿轮8，轴套9上设有从动链轮6，加工中，将轴套9和从动链轮6一体加工，当然，也可以分体加工后固定连接成一体，主动齿轮4与从动齿轮8相互啮合，主动链轮5与从动链轮6通过链传动连接，通过齿轮传动和链轮传动分别带动从动轴7和轴套9相向转动从而实现双锯片的相向转动。

工作中，驱动装置1通过链传动机构驱动主动轴3转动，主动轴3通过链传动机构带动轴套9和第一锯片16转动，同时主动轴3通过齿轮传动机构带动从动轴7和第二锯片15以与第一锯片16相反的方向转动，实现双锯片切割机的相向切割运动，为使切割精度高和切割端面美观，齿轮传动机构和链轮传动机构的传动比相同，两锯片以相同的速度相向转动。

实施例2