[实用新型]肝素钠生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制备装置，特别涉及一种肝素钠生产装置。

背景技术

    肝素钠提取工艺的前期处理是将动物肠黏膜刮取处理，再对肠黏膜进行处理而得到肝素钠产品。目前，常用的处理过程中包括有顺序布置的反应罐、吸附罐、洗脱罐与沉淀罐，且各罐体均安装在同一水平面上，当原料在反应罐中反应后，经过自然冷却，用泵将反应罐内的料液抽入到吸附罐；同样，其它罐体之间料液的输送均需用泵进行抽送，因此，现有的设备具有以下缺点：1、处于同一水平面罐体之间料液的输送均需用泵进行抽送，导致了能源的浪费；2、由于各个罐体均安装在同一水平面上，且罐体较多，其占用厂房面积较大；3、当原料在反应罐中反应后，需经过自然冷却才能送入到下一罐体，其自然冷却时间一般达5个小时左右，使得耗时较长，阻碍了生产的连续进行；同时，在长时间自然冷却过程中，药物活性遭受破坏较为严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可有效提高产品质量与生产效率、节约能源与厂方占地面积的肝素钠生产装置。

其技术方案是：包括反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐，所述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐从上至下顺序布置，在反应罐、吸附与洗脱罐之间设置有启闭阀门，在吸附与洗脱罐和沉淀罐之间设有启闭阀门。

上述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐内均有搅拌桨。

上述的反应罐、吸附与洗脱罐和沉淀罐上均有观察窗和进出样口。

本实用新型的有益效果是：由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的。同时生产过程采用的从上而下的空间布置形式，吸附和洗脱采用一个罐体，整个过程较传统布局占用厂房面积大大缩小；另外，也大大缩短了料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。同时由于冷却时间缩短，还有利于保持药物活性，提高药品质量，尤其适合在肝素钠的制备中推广。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：反应罐1、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3、观察窗4、进出样口5、搅拌桨6、启闭阀门7。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的肝素钠生产装置，包括反应罐1、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3，所述的反应罐1、吸附与洗脱罐2、沉淀罐3从上至下顺序布置，在相邻两个罐体之间设置有启闭阀门7。由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的；同时生产过程采用的从上而下的空间布置形式，吸附和洗脱采用一个罐体，整个过程较传统布局占用厂房面积大大缩小。

另外，当料液在反应罐1反应后，打开启闭阀门7，可使反应罐1中的的料液流入到吸附与洗脱罐2中，吸附与洗脱罐2内设有夹层冷却装置，可以快速降温，大大缩短了料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。同时由于冷却时间缩短，还有利于保持药物活性，提高药品质量。