[实用新型]一种石墨精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，特别涉及一种石墨精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。石墨精馏塔以石墨材料作为内筒体，其具有高耐腐蚀性及高导热性等优点。其工作原理为，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

传统精馏塔结构为：在塔体中自上而下设置若干分配花板，在分配花板之间设置填料层。该种结构的缺点是：下降液在下降过程中，虽然经过填料层和分配花板的分配后与气相均匀接触，但由于各种不确定因素，造成局部流量、热量分配不均匀的问题，影响精馏效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下降液分配均匀、精馏效果好石墨精馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种石墨精馏塔，包括塔体，所述塔体顶部设置有进液管，中部设置有若干层填料段，底部设置出液管和蒸汽进口，其创新点在于：所述相邻的填料段之间设置有对塔体内下降液进行汇集再分配的二次分配单元。

进一步的，所述二次分配单元包括自上而下设置的集液板组、集液槽、降液管和分布器；所述集液板组由若干个相互平行设置的集液板组成，所述各集液板的出液端与集液槽连通，所述集液槽与降液管的进液端连通，所述分布器位于降液管的出液端下方。

进一步的，所述集液板包括一倾斜的斜板，在斜板底部设置挡板，所述挡板与斜板之间形成一水平集液通道。

进一步的，所述集液槽为一圈沿塔体内壁设置的环形结构。

进一步的，所述降液管包括一水平管道以及一上端与水平管道中部连通的垂直管道，水平管道的两端为与集液槽导通的进液端，垂直管道的下端为出液端。

进一步的，所述分布器为槽型结构，在分布器的底部均分布有通孔。

进一步的，所述分布器的侧壁分布有通孔。

进一步的，所述分布器的侧壁上边沿设置锯齿形溢流槽。

本实用新型的优点在于：下降液通过进液管进入塔体内，在进液分布器的作用下分散向下进入填料段，在填料段中与逆向上升的气相接触，将下降液中的低沸点组分不断地向气相中转移；下降液经过填料段后继续下行，进入二次分配单元，在各位置对应集液板的作用下下滑并沿水平集液通道进入环形集液槽，在环形集液槽内汇集，并进行热量平衡，然后通过分布器再次分布进入下一层的填料段与气相接触分离，使得下降液充分与气相接触，能量分布均匀，提高精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型石墨精馏塔结构示意图。

图2为本实用新型中二次分配单元结构示意图。

图3为本实用新型中集液板结构示意图。

图4为图3中沿K-K线剖视图。

图5为图4中B向视图。

具体实施方式

如图1所示，包括塔体1、进液管2、填料层3、分配花板4、出液管5、二次分配单元6。

上述塔体1顶部设置有进液管2，中部设置有若干层填料段，填料段由填料层3及其上、下方的分配花板4组成，底部设置出液管5和蒸汽进口。

在相邻的填料段之间设置有二次分配单元6，如图2所示，该二次分配单元包括自上而下设置的集液板组、集液槽8、降液管9和分布器10。集液板组由数个相互平行设置集液板7组成，各集液板7的出液端与集液槽8连通，集液槽8与降液管9的进液端连通，分布器10位于降液管9的出液端下方。

二次分配单元6各组件的具体结构为：

集液板7如图3所示，具体包括一倾斜的斜板71，在斜板71底部设置挡板72，从而构成一“√”形水平集液通道。斜板71的倾斜角度为60°，挡板72的倾斜角度为120°。

在集液板7下方设有一圈沿塔体内壁设置的环形集液槽8，该环形集液槽8的内环之间设置降液管9，该降液管9包括一水平管道以及一设在水平管道中部的垂直管道，水平管道的两端分别与集液槽8导通的进液端管口，垂直管道的下端为出液口，其对准下方的分布器10中心。

分布器10设置在降液管9的下方，如图4所示，其为槽型结构，在分布器10的底部和侧壁均分布有通孔，分布器的侧壁上边沿设置锯齿形溢流槽101。本实施例中分布器10由数个纵向和横向设置且导通的槽型结构组合而成，

在进液管2下方也设置有进液分布器11，该进液分布器11与二次分配单元6中分布器10结构相同，这里不再赘述。

工作原理：下降液通过进液管进入塔体1内，在进液分布器11的作用下分散向下进入填料段，在填料段中与逆向上升的气相接触，将下降液中的低沸点组分不断地向气相中转移；下降液经过填料段后继续下行，进入二次分配单元6，在各位置对应集液板7的作用下下滑并沿水平集液通道进入环形集液槽8，在环形集液槽8内汇集，并进行热量平衡，然后通过降液管9进入分布器10，由分布器10再次均匀分布进入下一层的填料段与气相接触分离，如此反复循环进行精馏。