[实用新型]干粉造粒搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉干法造粒设备，特别涉及一种陶瓷墙地砖原料制备的干粉造粒搅拌装置。

背景技术

目前，陶瓷厂现有传统液浆喷雾造粒设备的原材料为料浆，主要通过球磨将粉料混合水磨成泥浆，然后用喷雾塔烘干造粒。这种方法在生产料浆时需要消耗大量水资源，采用强热风干燥会排出大量热气，造成能源浪费，并同产生烟尘和CO2、SO2等有毒气体，污染环境。为了解决上述问题，申请人开发了一种微粉干法造粒工艺，能有效减少烟尘和有毒气体排放，无水污染并有效节能节水。

在该工艺方法中造粒搅拌步骤非常关键，目前国内传统的造粒搅拌装置主要代表是医药行业的湿法造粒机搅拌装置和耐火材料混炼机的搅拌装置：

其中，医药行业粉料以有机物为主，摩擦系数低，其搅拌装置的搅拌桨叶表面镀硬铬后，能长时间使用且磨损很轻微，桨叶直接焊在主轴上。而且，其生产批量小，桨叶数量只需一对即可。其粉料需要喷水雾增湿造粒，造粒机顶盖有一个水雾喷头。

其中，耐火材料行业的粉料颗粒比较大，以硬质无机材料为主，摩擦系数大，搅拌叶磨损很厉害，因此采用已拆式镶合金搅拌桨叶。其生产批量大，桨叶数量较多，有时甚至一台机内装几个搅拌装置。粉料无需增湿，只要稍微加热即可造粒。

因此，它们都不能很好的满足陶瓷墙地砖的造粒需求。

实用新型内容

为了更好地适应微粉干法造粒工艺的需求，本实用新型的目的在于提供一种新型的干粉造粒搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种干粉造粒搅拌装置，包括转盘和设置于转盘内的搅拌系统，该搅拌系统包括：

刀轴，竖直设置在所述转盘的中部；

多个可独立拆装的搅拌桨叶，交错安装在所述刀轴上；

多个美工刀片，分别固定安装在各个所述搅拌桨叶上；

高压喷水雾装置，包括均匀设置在所述刀轴侧壁上的多个水雾喷头；

刮刀，安装在底层的搅拌桨叶下部。

所述的干粉造粒搅拌装置中，其搅拌桨叶安装在所述刀轴上，具体是通过紧定螺钉和螺母固定在所述刀轴上。

进一步的，所述搅拌桨叶由经淬火后的45号钢制得。

进一步的，所述搅拌桨叶的上表面与水平面呈30度夹角。

所述的干粉造粒搅拌装置中，其美工刀片固定安装在各个所述搅拌桨叶上，具体是通过定位螺钉和刀片压板固定在搅拌桨叶上。

所述的干粉造粒搅拌装置中，其高压喷水雾装置还包括设置在所述刀轴顶部的旋转水接头，该旋转水接头与各水雾喷头连通。

本实用新型使用时，往密闭的转盘内按配比定量各种原材料微粉，利用搅拌系统高速搅拌物料，将各种粉料搅拌均匀；再通过搅拌系统中速搅拌，水雾喷头喷出高压水雾，直至粉料含水率达到适合造粒的水平；然后，搅拌系统高速搅拌，转盘低速旋转，此时刮刀与搅拌系统使粉料在空间内形成速度差很高的物料流，含水率适中的微粉剧烈碰撞后团聚成颗粒；上述颗粒经过烘干、陈腐后，便可通过压机压制成陶瓷墙地砖。

因此，本实用新型提供了一种结构简单、易损件(美工刀片)便宜、操作维护方便、功能符合使用要求的干粉造粒搅拌装置。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型刀轴的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图示：

1、转盘        2、刀轴

3、搅拌桨叶    4、美工刀片

5、水雾喷头    6、旋转水接头

7、刮刀        8、刀片压板

9、紧定螺钉    10、紧定螺母

11、定位螺钉

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：