[实用新型]蒸汽发黑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体讲是一种蒸汽发黑炉。

背景技术

目前有一种蒸汽发黑炉，它一般包括底座、炉墙和炉盖，所述底座、炉墙和炉盖围合成一个空腔，该空腔内设有内胆，需热处理的工件就放置于内胆中，炉盖能够被打开和关闭，以方便取放工件；为加强内胆中气体(含有蒸汽)的对流，所述蒸汽发黑炉设有风轮，通过风轮转动来搅动所述气体，一方面，使气体流动到内胆壁面，内胆壁面因设于炉墙上的加热单元的加热而能够对靠近自己的气体进行温度调节，以更好地控制气体温度，另一方面，运动的气体会在工件之间流动，使各工件的发黑处理均匀，提高工件的热处理品质，然而，所述蒸汽发黑炉在实际使用中发现，气体并未按照预想的路径进行对流，或者说对流效果不好，这就造成气体温度均匀性差，即热场不均匀，各工件的发黑处理也不均匀，工件的热处理品质降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种热场均匀，各工件的发黑处理均匀，工件的热处理品质好的蒸汽发黑炉。

本实用新型的技术方案是，本实用新型蒸汽发黑炉，它包括底座、炉墙、炉盖和风轮，所述底座、炉墙和炉盖围合成一个空腔，该空腔内设有内胆，内胆中设有导流筒，导流筒位于风轮下方，且导流筒上开口面向风轮，导流筒下开口面向位于内胆下部的蒸汽发散腔，导流筒外壁面与内胆内壁面之间设有一定间隙。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于内胆中设有导流筒，起始阶段由蒸汽发散腔出来的蒸汽绝大部分从下开口进入导流筒，且在风轮引导下，从上开口进入导流筒外壁面与内胆内壁面之间的间隙中，并向下运动至下开口，通过下开口重新进入导流筒，然后通过上开口再次进入所述间隙中，以此循环往复，就能够保证导流筒中热场均匀，气体对流速度、均匀性可控，只要将工件置于导流筒中进行发黑处理，也就能实现热场均匀、各工件的发黑处理均匀、工件的热处理品质好，所以本实用新型具有热场均匀，各工件的发黑处理均匀，工件的热处理品质好的优点。

作为改进，导流筒上开口与风轮间设有锥形筒，锥形筒的大口罩在导流筒的上开口上，锥形筒的小口贴近风轮的下表面，这样，更有利于气体从导流筒流向风轮，最终流出导流筒。

作为进一步改进，导流筒下部设有用于放置工件的格栅板，这样，更方便工件的放置。

附图说明

附图是本实用新型蒸汽发黑炉的剖视图。

图中所示，1、底座，2、炉墙，3、炉盖，4、风轮，5、导流筒，6、空腔，7、内胆，7.1、蒸汽发散腔，8、支杆，9、锥形筒，10、格栅板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型蒸汽发黑炉，它包括底座1、炉墙2、炉盖3和风轮4，所述底座1、炉墙2和炉盖3围合成一个空腔6，该空腔6内设有内胆7，内胆7中设有导流筒5，导流筒5位于风轮4下方，且导流筒5上开口面向风轮4，导流筒5下开口面向位于内胆7下部的蒸汽发散腔7.1，导流筒5外壁面与内胆7内壁面之间设有一定间隙。

导流筒5外壁面与内胆7内壁面之间设有多根支杆8，各支杆8一端均与导流筒5连接，各支杆8另一端均与内胆7连接，设置支杆8的目的在于将导流筒5固定安装在内胆7中。

导流筒5上开口与风轮4间设有锥形筒9，锥形筒9的大口罩在导流筒5的上开口上，锥形筒9的小口贴近风轮4的下表面。

导流筒5下部设有用于放置工件的格栅板10。

本例，内胆7由圆筒形侧壁和锅形底部构成，锅形底部即所述内胆7下部，蒸汽发散腔7.1就位于锅形底部，蒸汽发散腔7.1的蒸汽发散面为所述内胆7内壁面一部分，也就是说蒸汽发散面与导流筒5下开口之间设有一定间隙；导流筒5为圆筒形，上下两端分别为上开口和下开口；各支杆8分为上下两组，各组均沿导流筒5周向均匀分布；格栅板10为圆形，格栅板10的周边与导流筒5内壁面固定连接。

所述一定间隙按需要设置即可，也可以经过实际调试获得更优化的间隙，以满足按预定路径对流的目的以及热处理工艺参数的需要。