[实用新型]多功能制粒包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制包衣机，尤其是一种多功能制粒包衣机。

背景技术

流态化技术自引入我国药品固体制剂至今，在制粒干燥上做出了很大的贡献，特别是近年来从早期的一步制粒发展到现在的片剂、冲剂颗粒、微粒、微丸制备、包衣、混合、整粒、分级及筛选等领域。沸腾制粒机：混合-制粒-干燥一步完成，是目前药厂广泛应用的制粒设备，其工艺日趋成熟，产品已形成系列化，然而实际并不乐观，仅沸腾制粒机产品国内生产厂家已达20余家，装备在生产线的亦有数百台之多，但却是喜忧参半，具不完全统计，有近一半的沸腾制粒机只能作为沸腾干燥使用或未能正常使用，其原因归纳为：

(1)国内制粒机是在德国GLATT公司的WSG120和日本友谊的FL-120基础上测绘而来，其型式单一，无法实现多品种、多剂型的工艺要求。

(2)流态化制剂设备是制剂工艺技术与流态化技术的综合应用，尽管国内生产厂家不少，但是具有成熟工艺的只有2-4家，无法满足种类繁多的生产要求。

(3)国内企业还停滞于照图施工模式，缺乏制剂工艺技术和进行工艺试验的必要条件，所以导致应用范围窄，进口机型偏重单品种，而我国药厂普遍存在药品品种繁多，所以要求技术设计应考虑更多的通用性.原进口机型测绘的标准型通用性差。

(4)严格GMP概念，如清洗液的排泄，动静部的密封，法兰处流态化死角等等.国内大部分产品的设计还没有达到GMP要求。

(5)传统工艺的制约：改变挤压工艺，调节药品辅料比例以及辅料的结合方式，是制粒机能良好运行的必须工作。

流态化技术自八十年代引入我国药品固体制剂至今，特别是近年来将延伸至包衣制丸，与传统的制剂工艺相比，体现出更多的优势，但与国际先进技术相比仍有很大的差距，可以从以下几个角度进行说明：技术差异：①介质预处理，在GLATT，Aeromatic公司一步制粒的过程中，已纳入进风除湿，国内目前尚无此有名设计。②配件的选择：进口设备采用一种经纬高强度抗静电布过滤袋，清灰效果好，而且经久耐用，目前国内尚无此类产品供选择。③工艺重复性，各相关工艺参数的联锁，反馈及GMP变量差错设计，其工艺重复性极强，国内尚达不到要求。(4)流化床包衣机，底喷wurster系统，是目前广泛应用的粉粒丸包衣装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述存在的问题，提供一种多功能制粒包衣机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒、中筒和底筒组成的机体。

顶筒采用双过滤式结构，并装备双捕集袋系统进行气固分离过滤，使制粒以及包衣过程由间歇式变为连续式，工作效率显著提高。抖袋机构改为立式气缸抖袋，克服了以前气缸易损、钢绳易断、捕集袋悬挂不平，抖袋效果不好等直接影响流化态及更换捕集袋不方便的问题。捕集布袋采用抗静电过滤布袋，通过气缸抖动，能有效的降低粉尘以及微丸的附着，能够保持稳定的通风量而保证料车内的稳定的流态化，中筒体为上大下小的倒锥体，随着物料上升风向接触面积越来越大，而风速由大变小，风速降低，从而达到物料落回流化床内，中筒体外部连接立柱上有旋转轴，以方便清洗时可旋出，方便清洗。中筒一侧壁上开设有伸入中筒内部带有喷嘴的顶喷喷枪，中筒下端设置有用于制粒的制粒床，制粒床下端设置有顶升圈，底筒部分分为顶升装置，冷风密封装置，和排污装置主要组成。顶升装置由对称的两个顶升气缸控制，使其机体部分能紧密的连接成一个主体，连接部分有密封圈连接，防止制粒和包衣时冷风进入，影响流态化效果。顶筒上端设置有用于清灰的清灰汽缸，顶筒上侧壁设置有通风管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的多功能制粒包衣机采用智能化控制技术，从而使其能够拥有物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

图中1.引风机，2.消音器，3.通风管，4.顶筒，5.中筒，6.顶喷喷枪，7.制粒床，8.清灰汽缸，9.顶升圈，10.底筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒4、中筒5和底筒10组成的机体。